生产现场管理与持续改善企业培训课程大纲
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一、认识问题，挑战未来
1、制造型企业现阶段面临的问题
2、不同认识下所产生的管理思路
3、从6方面着手全面降低成本
4、持续改善的基本工作思路
……
二、认识浪费，并分析浪费所带来的影响
1、认识浪费及改善带来的优势
2、现场常见的7大浪费的认识与分析
3、检讨：这些浪费在你的企业中常见吗？
4、认识影响效率的12种损失
5、树立危机意识
6、检讨：平时你注意到这些损失了吗？
7、视频欣赏、讨论—努力减低损失
三、有效挖掘现场的问题
1、现地现物主义
2、应用“3不”原理发现问题
3、“看”出问题所在
4、“查”出损失与浪费
5、“算”出问题的隐患
6、“问”出问题的真因
7、建立标准作为暴露问题的指针
四、分析问题
1、寻找潜在的根本原因
2、59法则综合分析问题
3、脑力激荡法与鱼骨图
4、流程的失效模式与后果分析（FMEA）
5、QC手法的分析问题的应用
6、 验证根本原因
五、价值流设计—实例解
1、价值流的作用
2、认识图标
3、价值流改进与实施的8个步骤
4、制作现状图
5、设计未来价值流的基本准则
6、制作未来价值流图----计算练习
7、价值流推广过程的4大步骤
六、小组改进活动，推动JIT生产
1、改进的主要5大思想
2、注重生产工程中的主人公
3、团队的力量
4、改进活动的11个工作步骤
5、推行PDCA循环的7个步骤
6、开展小组活动案例
7、推动改善的精彩论语集
8、将改善进行到底
【培训说明】
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