【培训日期】2010年8月28日
【培训地点】无锡
【培训费用】1280元/人 特价！（包含培训费、资料费、午餐、证书费、以及上下午茶点等）
【培训对象】班组长、工段长、线长、领班等现场基层主管及后备培养干部、新任现场管理人员
【课程背景】
你会不会有这样的困扰，客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高，人人都很忙，工作很累却看不到成效？这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的效率损失，甚至排生产计划就是“罪魁祸首”，需要我们重新认识现场的生产效率。
随着中国制造业的大力发展，竞争越来越激烈，成本竞争时代成为新的课题，成本的巨大压力各企业都必须面对，本课程为学员树立新的改善观念，通过效率的损失分析，建立生产现场损失分析的完整框架及相应的解决方法，提升学员改善的眼界和实力，增强生产运营的核心管理技能，为个人的能力提升打下坚实基础，提升职业竞争力，从而使企业达到降本增效提升生产力，强化企业的体质，获得领先的竞争优势！
【课程目标】
●了解现场浪费产生的原因，掌握如何最大限度地提高效率、降低成本与减少浪费；
●明确什么是真效率与假效率，综合了解现场效率的各种损失LOSS；
●掌握现场效率损失LOSS的分析与改善的方法；
●建立系统的现场管理控制体系,持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率为企业获得倍增的利润。
【课程大纲】
Unit 1现场——人的效率改善
A作业效率损失分析与改善
●为什么计划性损失是巨大的黑洞
●什么是真效率与假效率
●什么是全面效率与个体效率
B人的效率损失分析
●动作损失
●标准作业的损失
●配置不均衡损失
C LOSS分析与改善
●动作经济的原则
●LINE工程分析
●瓶颈工程效率管理
●SOP实战演练
Unit 2现场——系统效率改善
A系统效率损失分析
●管理损失的危害
●效率改善的陷阱
●材料损失（初期、材料、ENERGY）
●批量生产的损失与罪过
B缺乏平衡的损失
●平准化生产的实施及成效
●库存的罪恶
●物流的合理化
●材料的损失改善
C路径优化的损失改善
●LINE Balancing
●防错POKAYOKE
●优化路径的改善
Unit 3现场——设备效率改善
A设备效率损失的分析
●设备潜在能力分析
●OEE管理
●如何管理MTBF、MTTR
B非生产性工时损失分析与改善
●稼动分析
●稼动率提升的方法
●故障的前期征兆与零故障管理
C如何应对快速换模
●如何缩短换模换线的时间
●SMED的五步骤
●设计改善与ONE-TOUCH
【讲师介绍】
孙老师，摩托罗拉大学精益生产管理讲师，智联公司高级生产顾问；美国加州大学 DBA，TPS（丰田）认可讲师，JIPM日本设备管理协会专业资格讲师；曾在丰田工业公司及其核心供应商工厂担任过质量主管、制造经理，精益生产总监等职务。十余年制造企业工作经历，从事丰田精益生产方式10年；扎实的生产系统管理知识与丰富的工厂实践经验，课程内容让学员能真切体验到培训的价值和乐趣；孙老师精心设计的培训讲义与企业实际运作及学员情况相结合，通俗易懂，案例详实，实用性强。
典型客户：
上海通用、丰田汽车、福特汽车、锡柴、北京奔驰、一汽解放、上海三菱、霍尼韦尔航空发动机、海斯坦普汽车部件、裕克施乐、太古飞机工程、宝德强科技、伟创力、菲尼克斯半导体、亚光耐普罗、马丁诺、ABB、上海日立、杜邦、夏普电子、伟创力、中国电信、中国联通、韶能集团、丰和集团、隆力奇、莱茵化学、罗地亚、西门子电力、佛山照明、皇明太阳能、库博汽车内饰件、卫材制药、柯尼卡美能达、航天机电、海尔集团、建辉建筑、法力诺钢管、樱之花墙纸、杜邦旭化成聚甲醛、梅兰日兰、沙索化学、新大陆集团、盖茨液压技术、玖龙纸业、密特理过滤器、康宝莱保健品、瑞拓电气、格兰海芬、实用动力、泰克西等数百家企业。
【会务报名】
1、报名方式：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
2、如欲完整资料，请登陆：http://www.2080m.com/contents/24/2935.html 或致电：010-64861255 咨询QQ：549086577，1009144598。
3、本公开课培训班全年循环开课，如课程时间过期，请访问我们的网站，查询最新课程。
4、网址：http://www.2080m.com/（精锐中盟管理咨询中心，每年培训课程三百余门）
5、本公开课可以同时为企业开办内训，我们将以完善的企业内训管理体系，确保良好的培训效果！
