系统学习精益生产的思想，了解精益生产精髓和精益生产理论；
了解从企业整体角度，如何发掘和寻找浪费；
掌握价值流分析的方法，学习如何描绘现状价值流；
了解看板、生产线平衡、SMED、TPM、TOC等精益生产的实施工具；
了解精益生产推行的步骤及如何与六西格玛结合推行。
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课程背景：
面对激烈的市场竞争，工厂需要“持续突破---构建敏而柔的精益生产系统！”
但企业在推行精益生产时却常常面临：
▲精益生产也了解了一些，工具也知道不少，也觉得是个好系统，但到底与实际生产活动有效结合起来，如何让生产人员能透彻理解却有点困难。
▲精益工具零零碎碎也学习不少，看板和改善活动也在开展，但总是觉得只见树木，不见森林，难以有效的把握整个精益生产系统的全貌，工具与工具，环节与环节有何联系，如何综合运用？
▲企业推进精益生产也有一定时期了，但各工具具体如何使用，如何持续的推动精益生产改进却常常不得要领…….
冠卓公司应广大客户的要求，特地最新引进与开发了“持续突破----全景式精益生产系统实战模拟”这一经典课程。该课程最大的特点在于：
▲美国原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训 国内独家！
▲摒弃传统抽象培训，通过三天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，、轻松掌握精益生产的要领！让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂，是怎样通过精益的持续改进，逐步变成一家精益的工厂，深刻领会到精益生产的精髓。
▲综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产维护（TPM），快速更换（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生产，价值流管理等各种工具。
▲资深的师资、精益理论与实践的深入结合，共同分享精益实务经验！
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告诉我，我会忘记；给我看，我会记得；让我参与，我将深深的理解！
◆精益生产的介绍
§精益的起源
§精益思想的哲理
从客户的需求来确认价值
识别和消除浪费
追求尽善尽美
精益生产的特点
◆模拟工厂的运行
（下列内容将在模拟运行中逐步引入）
§生产计划的形成
销售计划，主生产计划，车间生产计划
工厂库存的合理设定
§工厂布局与工序设计
布局对效率和物流的影响
物料移动路径
常用的优化方案
§生产线平衡（瓶颈与约束理论）
生产节拍时间（Takt）
单件流
?瓶颈的约束
?DBR的实施步骤
§快速更换
?SMED的原理
?SMED的5大步骤
?推行的准备工作
§全员生产维护（TPM）
?OEE－整体设备效率
?如何改进OEE
?实施TPM的步骤和要点
?员工多技能培训
§拉动系统（看板）的推行
?看板的作用
?看板的设计与数量的计算
?看板系统的维
?看板数量对库存的影响
§工厂运行总结
?客户满意度
?工厂生产能力
?库存水平的变化
◆如何在你的工厂开始：
§基本的分析工具――价值流程图
?信息流，物流，库存和瓶颈
?发现改进的机会
?描绘理想的生产流程
§推行精益生产的基本步骤
§其它企业推行中的经验分享
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讲师介绍：
李骅 （Ward Lee）
★冠卓顾问六西格玛黑带大师，精益生产高级顾问。曾长期在美资、港资企业从事生产管理及过程改进工作。
★曾任德尔福派克的生产部经理，精益价值流管理经理；惠亚集团的亚太地区六西格玛部经理及黑带大师。
★培训了三十多名黑带和六十多名绿带，其中十几人通过中国质量协会的黑带认证。带领的项目团队给企业带来的年度节省达到两百万美元。
★对在制造型企业建立六西格玛管理体系,提高产品质量，推行精益生产及相关的生产管理，设备管理，工艺改进，有丰富的实战经验和深厚
的理论功底；曾在美国、德国、葡萄牙和马来西亚等地接受有关的培训。
★擅长的课程有：六西格玛管理（绿带、黑带、基础导入）、SPC、QC、MSA、Minitab应用、FMEA、DOE、精益生产体系、价值流分析、快速换型等培训课程及相关的项目咨询。
★曾培训和服务的企业有：德尔福汽车系统，惠亚集团, 诺基亚，飞利浦，西门子通信，郑州日产汽车，奥的斯电梯，天津光宝电子，上海贝尔-阿尔卡特，三伍电子，诺维信制药等。
廖伟
★冠卓公司精益六西格玛专职顾问
★曾任职于世界500强企业大型外资企业生产主管及生产经理，主导推行精益六西格玛的持续改善活动。
★具有丰富的现场管理经验，熟悉生产现场能力提升及持续改进，已为数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动，为福特汽车某零部
件供应商成功实施精益生产改进。
辅导经验：
★全面负责天津某汽车零部件企业的精益六西格玛咨询辅导工作，成功帮助其构建了精益六西格玛在企业的运作体系，项目选择，人员层次
架构，推行策略，培训和辅导的第一批项目成功完成，为企业带来约500万元的财务收益。
★负责山东某食品企业的精益六西格玛项目推行，实施项目辅导，协助推进企业的持续改进。并辅导第一期四个项目成功完成。为企业带来
超过80万人民币的项目收益。
