TPM全员参与生产保全实务
对于制造业而言，原材料的上涨，销售价格却趋于下降，“一涨一跌”让工厂承受着巨大的成本压力和生存挑战─要么持续降低内部运作成本（Costdown）,要么降低企业的盈利能力。多年的调研与培训实践显示，多数企业坦言“卖得便宜买得贵，中间环节也浪费”的客观事实。TPM作为一种“以设备管理为基础、跨部门合作提升生产运作效率”的管理工具，是管理和技术的有效结合，特别在当前的竞争态势下，有效实践“TPM”管理正在成为激烈竞争中企业生存与发展的策略武器！……
通过落实TPM管理，以设备为基础，夯实工厂基础管理、降低成本、提升行业竞争优势势在必行！如何有效推动TPM、消除浪费、改善企业的运营体质…您将获得实务方法和成功案例启发！
【主讲老师】 李 斌 老师
◆实战型生产管理顾问，职业生产管理培训师
◆美国管理教练协会IAPC、香港坤烨管理教练MCC
◆IPAT国际职业培训师，企业管理教练MCC，管理硕士；10多年制造业企业工作经历。曾担任大众汽车、三星电子、西门子公司生产高级主管、内部培训师、培训经理。李老师从基层做起，具备很强的实际操作经验。
◆专业从事培训工作以来，主讲制造型企业现场管理技能训练、TPM实务等生产运作管理培训；其主讲的生产管理系列课程实操性强，精彩生动，反响热烈。目前，公开课学员累计已超过10000人，入厂内训企业已完成100多家，部分代表性客户有：上海 ABB、LG 化学、LG同创、北京首钢日电、天津电装空调、海信手机、统一工业 、SMC （中国）、联想电脑、盖茨优霓塔、奇瑞汽车、三星电子、西门子、 沈阳航天科技、索尼凯美高、住友电工、伟创力电子等。
【学员对象】制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，TPM活动小组主要成员参加；制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加；开发部、质量部、设备采购等相关主管与工程师，对TPM活动及提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加。
【课程风格】培训活泼、互动、启发、体验见长，倡导“快乐学习”的成人培训理念。
单元一、TPM概论
◆ TPM实践与企业竞争力提升
◆ TPM的含义及其演进过程
◆ TPM活动与设备维修的关联
◆ TPM主要内容及推行组织保证
◆ MTTR、MTBF计算与分析
◆ 设备综合效率OEE计算与分析
◆ 透过OEE看企业的浪费与改善潜力
◆ 小组分析与讨论
单元二、TPM自主保全活动与实务要点
◆ 为什么要推行TPM自主保全
◆ 企业实践自主保全活动7步骤
Step1初期清扫
Step2污染源及困难处所对策
Step3制定自主保养临时基准书
Step4总点检
Step5自主点检
Step6工程品质标准化
Step7彻底的自主管理
◆ 在实务中如何展开以上7步骤
◆ 成功推行自主保全的要点
◆ TPM活动案例分享
讨论：TPM自主保全活动实务要点
单元三、TPM计划保全活动与实务要点
◆ 计划保全的基本观念体系
◆ 如何正确处理计划保全与自主保全的关联
◆ 建立设备计划保全运作体系
◆ 设备日常维修履历管理
◆ 实践设备零故障的7个步骤
Step1使用条件差异分析
Step2问题点对策
Step3制定计划保养临时基准书
Step4自然劣化对策
Step5点检效率化
Step6 M-Q关联分析
Step7点检预知化
◆ 设备保养信息e化
◆ 支援自主保全方法—OPL训练
◆ 计划保全4阶段7步骤展开
◆ 成功推行计划保全的要点
◆ TPM活动案例分享
讨论：TPM计划保全活动实务要点
单元四、TPM个别改善活动与实务要点
◆ 工厂16种损失分析（Loss）
◆ 系统的改善活动-步骤与方法
◆ P-M分析与P-M演练
◆ 个别改善活动的要点
◆ TPM活动企业成功案例分享
讨论：个别改善活动推进方法实务
单元五、TPM开发管理活动实务展开
◆ 设备初期管理体制建立
◆ MP与开发管理（设备开发与生产线开发）
◆ MP信息回馈管理
◆ MP实务改善活动
◆ LCC(Life Cycle Cost)分析
单元六、TPM品质保全活动实务展开
◆ M-Q分析
◆ 品质保全与TPM其他活动的关联
◆ 品质保全活动实现零不良7步骤
单元七、TPM其他活动展开介绍
◆ 教育训练：TPM教育训练体系
◆ 安全与卫生改善活动
◆ 事务部门效率化改善活动
TPM案例分享
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