全景式精益生产系统实战模拟
学员对象： 生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员
课程目的： 面对激烈的市场竞争，工厂需要“持续突破---构建敏而柔的精益生产系统！”
但企业在推行精益生产时却常常面临：
▲精益生产也了解了一些，工具也知道不少，也觉得是个好系统，但到底与实际生产活动有效结合起来，如何让生产人员能透彻理解却有点困难。
▲精益工具零零碎碎也学习不少，看板和改善活动也在开展，但总是觉得只见树木，不见森林，难以有效的把握整个精益生产系统的全貌，工具与工具，环节与环节有何联系，如何综合运用？
▲企业推进精益生产也有一定时期了，但各工具具体如何使用，如何持续的推动精益生产改进却常常不得要领…….
冠卓公司应广大客户的要求，特地最新引进与开发了“持续突破----全景式精益生产系统实战模拟”这一经典课程。该课程最大的特点在于：
▲美国原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训国内独家！
▲摒弃传统抽象培训，通过三天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，、轻松掌握精益生产的要领！让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂，是怎样通过精益的持续改进，逐步变成一家精益的工厂，深刻领会到精益生产的精髓。
▲综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产维护（TPM），快速更换（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生产，价值流管理等各种工具。
▲资深的师资、精益理论与实践的深入结合，共同分享精益实务经验！
“TELLME,I''LLFORGET...SHOWME,I''LLREMEMBER...INVOLVEME,I''LLUNDERSTAND”―――告诉我，我会忘记；给我看，我会记得；让我参与，我将深深的理解！
课程内容： ◆精益生产的介绍
§精益的起源
§精益思想的哲理
☆从客户的需求来确认价值
☆识别和消除浪费
☆追求尽善尽美
§精益生产的特点
◆模拟工厂的运行
（下列内容将在模拟运行中逐步引入）
§生产计划的形成
☆销售计划，主生产计划，车间生产计划
☆工厂库存的合理设定
§工厂布局与工序设计
☆布局对效率和物流的影响
☆物料移动路径
☆常用的优化方案
§生产线平衡（瓶颈与约束理论）
☆生产节拍时间（Takt）
☆单件流
☆瓶颈的约束
☆DBR的实施步骤
§快速更换
☆SMED的原理
☆SMED的5大步骤
☆推行的准备工作
§全员生产维护（TPM）
☆OEE－整体设备效率
☆如何改进OEE
☆实施TPM的步骤和要点
☆员工多技能培训
§拉动系统（看板）的推行
☆看板的作用
☆看板的设计与数量的计算
☆看板系统的维护
☆看板数量对库存的影响
§工厂运行总结
☆客户满意度
☆工厂生产能力
☆库存水平的变化
◆如何在你的工厂开始：
§基本的分析工具――价值流程图
☆信息流，物流，库存和瓶颈
☆发现改进的机会
☆描绘理想的生产流程
§推行精益生产的基本步骤
§其它企业推行中的经验分享
