精益生产咨询工具防错、防误、防呆法(Poka－Yoke)培训
本防错、防误、防呆法(Poka－Yoke)培训课程有法思特独家研发，各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA－YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。
【开课时间】 2天*7小时 9：00~17：30
小班授课 滚动开班 随到随学 学会为止
2012年第01期 2月24-25日 2012年第02期 3月24-25 日
2012年第03期 4月27-28日 2012年第04期 5月13-14日
2012年第05期 6月29-30日 2012年第06期 7月27-28日
2012年第07期 8月25-26日 2012年第08期 10月12-13日
2012年第09期 11月17-18日 2012年第10期 12月28-29日
【学习投资】2580元 （含：培训费、教材费、证书费、茶水；培训期间免费赠送商务午餐）
【课程证书】 防错、防误、防呆法(Poka－Yoke)培训证书
【课程对象】 厂长、生管、品管、研发、采购、制造工程等部门主管、工程师及相关人员
【课程热线】0755-86508101/13265411309
【课程特点】
结合中国企业的特点,实战模拟的生产系统培训,而不是照搬国外原版引进
第1天侧重防错理论学习------互动+讨论+练习（穿插于整个培训过程）
第2天侧重实践学习---结合工厂实际问题分组深入练习，掌握防错技法与运做步骤
【课程收益】
为何要学习防错法?防错法对我们有什么好处？
什么是防错法？系统理解防错法的原则、原理？
将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用，追求防错的效率化和效益化
【培训模式】小班授课 滚动开班 注重实用，实战！张驰咨询独有的咨询辅导式培训
专业理论讲解->实用案例分析->分组现场演练->专家现场点评->现场互动讨论
随到随学 学会为止（报名学员终身免费重听，随时随地想学就学）
【课程内容】
课程导入
游戏：角色扮演
第一讲：防错法概述
1.1 防错的起源与发展
1.2 防错的概念
1.3 为什么要防错？
1.4 防错的收益
1.5 防错的基本原则
1.6 防错的作用
1.7 错误的定义与人为差错
1.8 错误的十种类型
1.9 十种错误的原因
1.10 失误与缺陷
1.11 产生失误的一般原因
1.12 制造过程常见失误
1.13 业务过程的常见失误
1.14 三类检测方法
1.15 应用防错法实现“零缺陷”
第二讲：防错原理
2.1 对待失误的两种出发点
2.2 防错的十原理
2.3 防错的四种模式
2.4、结合实际问题课堂练习
第三讲：防错技术与工具
3.1 防错思路
3.2 防错法则
3.3 防错技术
3.4 防错工具
3.5 防错检测技术
3.6 防错装置
3.7 防错人机工程学
3.8 结合实际问题课堂练习
第四讲：防错法的应用
4.1 防错应树立的观念
4.2 防错法实施的一般步骤
4.3 防错应用案例
4.4 几类常见的防错装置
4.5讨论与练习
第五讲：其他补充手段
1、防错法概述
2、防错原理
3、防错法的应用
4、结合实际问题课堂练习
第六讲：
现场讨论与答疑
培训专家简介：尹 明
西安交大MBA
工业工程管理学双学士
精益项目高阶经理
精益系统改善专家
PPT国际职业培训师
国际IE协会会员
中国精益生产学院理事
张驰国际法思特高级顾问
曾就职于富士康、贝尔等世界500强企业。精益生产项目负责人、ERP系统负责人、企业流程优化项目负责人。GOSPELL集团总经理特助、集团精益项目总监。
优势：十余年世界500强企业制造部经理/工程部副理/项目总监经历，曾负责500强企业12家工厂精益生产的导入和推进实施；曾辅导过20余家知名企业构建精益系统与实施精益改善；曾为企业培训与培养为数众多的精益改善人才与精益内部专业人才，深得客户好评。
咨询成果：多年的IE（工业工程）、DFT（按需求流动技术）及精益生产(LPS)导入、推行及咨询辅导的经验，丰富的精益生产、精益体系建设、精益改善、精益项目管理等实战经验。在某世界100强制造企业集团主导14项系统精益改善项目，改善项目总收益大于1000万元/年。主导某世界500强液晶面板厂的新厂全方位规划，并顺利实现新厂的全面运作。担任某上市集团总助期间，全面负责精益系统建设，并取得重大成果。多年的顾问经验，曾帮助众多知名企业构建精益生产系统与实施精益改善，为客户带来极大收益，深得客户好评。
