现场效率损失（Loss）分析与改善
时间：4月13-14日
北京 主办单位：巅峰培训学院/冠卓企业管理顾问
授课对象：
生产经理，生产、质量、设备、模具主管，IE工程师及一线车间主任，班组长等相关人员
培训受益：
▲综合了解现场效率的各种损失（Loss）
▲掌握减少LOSS的几种方法和措施
▲掌握减少LOSS的通常使用改善方法和运用
▲掌握Loss的计算公式
课程大纲:
◆LOSS 改善的基本概念
1)现场Loss认识
§现场七大浪费
§设备六种损失
§生产体系的3种浪费
2）LOSS改善活动的内容
§以设备为中心的损失改善
§以人为中心的损失改善
§以生产系统为中心的损失改善
◆换型换线损失的分析与改善—SMED方法
§缩短换型时间的重要性
§换型时间的定义及种类
§缩短换型时间的方法
§换型作业改善的5步骤
§换型改善案例展示
§换型录相观摩
◆设备效率损失的分析与改善
§设备的6损失（LOSS）
§设备潜在能力分析
§OEE分析与改善案例展示
§OEE改善管理日记
◆设备不良率减少-POKA YOKE法
§什么是防呆措施
§日常防错的实例
§防错措施三个层次
§防错十大原则及应用案例
§防错装置及应用案例
§小组练习
◆生产作业效率损失的分析与改善—工作标准化与SOP
§什么是标准化？为什么要标准化？
§标准化的工作内容
§实施标准化的步骤
§作业指导书的练习
§sop实战演练
◆生产线效率损失分析与改善—Line Balancing
1) LINE编程效率计算
2) WORK UNIT的构成
§作业分析
§动作分析
§MTM法与PTS法
§摄像法运用的注意事项
3) Pitch-Diagram图
4) LINE工程分析图
5) 平准化改善案例展示
§平准化定义
§批量生产与平准化生产的比较
§如何推进平准化
◆生产流程损失的分析与改善--LAYOUT改善
§工程分析体系构成
§组装LINE
§加工LINE
§P-Q分析及改善案例
§路径分析及改善案例
§流程分析及改善案例
◆生产性指标管理
§生产性指标内涵
§非生产性工时分析和改善
§非驾动率的分析和计算
§非驾动要因种类及分类
§综合驾动率提高活动--TPM
◆能动率的提高
§能动率LOSS的削减分析
§自动化
§标准作业制作顺序
◆LOSS定量计算公式汇总
◆学员提问与交流
讲师介绍:
徐老师
冠卓专职讲师，天津市政府采购评审专家，曾任LG电子 技术科长、制造部长、合理化部长、采购部部
长，具有11年大型企业副总工程师，10年外企生产管理部长，5年企业管理咨询顾问的工作经验。擅长
TPM全员生产保养、精益生产、价值流分析、快速换模换型（SMED）、POKA YOKE、生产Loss改善、工业
工程（IE）、5S与目视管理等领域。徐老师辅导过的企业有LG集团下属多家子公司、北京日进汽车系
统、北京和信汽车部品、南京德塑实业（港资）、青岛世原鞋业公司（韩资，美国耐克OEM厂家）、天
力预一公司（港资）、天津卷烟厂（国企）、海普制盖等100余家企业。徐老师的培训实战性强，能给
学员以课程的实用表格和工具，让学员所学能立即转化为操作技能。
报名详情:
培训费2400元（含资料费、餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；
主题：现场效率损失（Loss）分析与改善 -
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联系电话：010-51656461 2007/3/21
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