“精益生产管理”是生产流程模式，源于20世纪50年代，由丰田汽车公司创制。80年代中期，欧美企业纷纷采纳这一生产理念。微利经济时代，精益生产模式是企业竞争的有力武器。
如何：在生产上真正实现“精益化”？
如何：充分利用企业资源，建立良好的物流，拉动系统，对供应链进行有效管理？
如何：实施精益生产策略，并有效进行绩效评估？
如何：达至最佳“精益生产管理”？
……
生产管理原来可以这样生动直观
——有感于《精益生产管理》一课带来的收益，学员们这样说。
参加对象: 企业总经理、厂长、负责生产运营活动的总监及主管、物流及采购主管、供应商。
时间: 2007年01月27-28日
地点: 清华大学
精彩授教: 谢克俭：AACTP认证讲师、特约讲师。著名精益生产专家，丰田公司国内唯一中方授权培训讲师。曾作为中方专家外派日本丰田本部进行两年的丰田生产系统（TPS）及相关研修，主修生产管理、物流管理、现场改善、质量管理等内容，曾多次接受TPS大师林南八（丰田公司董事，大野耐一弟子）的亲身培训,获得丰田本部颁发的培训讲师授权证书。回国后任丰田TFAP公司制造部部长多年，是每年度丰田公司评估集团内部各子公司现场改善的评委。
目前已为青岛四方机车、禹王集团、金杯客车等数十家企业完成了精益管理的改造和思想的导入，效果显著，同时也为多家企业提供了现场改善和品质管理等方面的咨询服务，曾培训客户超过千家。
课程内容: 第一部分 精益生产系统介绍：
精益生产的起源与发展
精益生产概念
企业存在的三大目的
第二部分 精益生产管理的要点
企业经营的目的是制造利润
确保利润的成本倒留法
如何增加经营利润
成本可以无限下降
成本取决于制造的方法——彻底消除生产过程中的浪费
精益生产的特征
使用精益生产发现浪费
识别企业中的七大浪费
浪费的源头
精益生产的方式：准时化生产与自働化
库存的危害
第三部分 精益生产系统的实施
（一）实现精益生产的核心问题及解决方法
（二）实施精益生产的10大招数
1．流程式生产的U型布局
2．选用适应流程式制造的设备
3．实施一人多序的标准作业
4．用TPM防止机器故障
5．确保生产的现场品质
---质量是制造出来的理念
---不良品不流出的理念及实施方法
6．用5S和目视管理管理现场
---如何建立品质最高、工数最低有序制造现场
7．流程制造的基础平准化生产
8．小批量多频次生产快速换模
9．快速信息传输看板拉动系统
---看板管理
---推动与拉动
10．不断追求完美持续改善活动
第四部分 研讨与案例分享
世界级精益制造系统与精益工厂
大型企业如何推行精益生产，具体实施的步骤与关键问题点
研讨精益与ERP的结合
研讨精益与六西格玛的整合
著名企业精益生产案例剖析
费用标准: 2400元/人(含讲义、午餐、茶点)
更多详细内容请点击：http://www.cn21.com.cn/meetinfo/pager.php?id=4632
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联系人：黄翔老师
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