《少量多批的精益生产模式》
一、为什么学习本课程
1、认识现代化接单生产的基本理念作法与模式技巧
2、强调运作设计改变的必要性与其应变技巧
3、实施少量多批时遇瓶颈时的专业化改善方法与技巧。
二、谁要学习本课程
1、CEO高阶主管 4、采购与业务人员
2、生产部门各阶人员 5、各级领导干部
3、IE工程师与生产现场有关人员
三、通过本课程您将学习到
1、学会JIT/MRP二大生产手法
2、实务性会演练设计并能对目前有缺失现场做作业流程的设计
3、认识国内外精简效益式生产成败范例
4、能在少量多批生产接单后实时同步会合完成任务
四、培训方式
1、讲师讲解说明再以“多媒体做复习+互动询问启发”
2、讲解中以成败范例/简易模式/图标流程/演练计算做最详细的说明，使听者能完全吸引并能领悟了解其内容
五、讲师简介
贺礼
现 任：台商培训联合服务中心 专题讲座超级讲师
学 历：清大核工、台大心理学士、美国堪萨斯大学硕士/博士（1974）夏威夷大学超博士研究
经 历：学术界──政大副教授、文大劳工研究所所长及系主任、夏威夷大学客座研究、成大工业管理研究所教授、成大交通管理研究所所长、交通大学客座讲座（1974—1986）
企业界──（制造业）宏鹰国际企业(投资)企划部经理、中华台亚(汽车)人事总务经理、虹志计算机人力资源部经理、旭丽电子管理处处长(光宝集团)、克林登工业关系部经理、连锁企业副总（1987—1998）。
专 长: 生产管理、消费者心理与谈判技巧、管理心理学及组织行为、领导及激励、采购管理、供应链管理、时间管理及行政效率化、人力资源管理学、作业研究实验计画及高等统计、工作团队、CRM客户关系实务、全方位业务力、问题分析与解决改善、目标管理、品管统计、策略规划、全面品质管理、六标准差管理，FMEA、田口工程、SPC统计制程管制、DOE实验计画、VA/VE价值分析/价值工程、可靠度工程、学习型组织、企划书撰写、生产物料管理、IE工业工程、蓝海策略、年度工作计画……等高水平课程。
大 陆: 富士康、建兴、源兴、美的、通用汽车、大鹏证券、TDK、亚洲光学、伟易达、正崴、致通……等300余家（自1998年迄今八年大陆授课经验）。
六、课程提纲
第一讲 简介精益生产（LP=Lean Production）的基本概念/范例/简易模式（60’）
1、认识LP精益生产（30’）
1）生产管理由MFG/PROD改为运作管理OPM的精益
2）D/P生产流程设计的重要性
3）简介丰田式的精简效益生产
2、学习“实时会合生产”模式（30’）
1）市场波动的必然性与设备4M的有限弹性论
2）精益生产中的调配策略技巧与成功范例
3）JIT同步会合是精益生产的基本模式
第二讲 详细说明精益生产中的基本运作模式—PERT计划评核术(60’)
1、学习“线外”生产单位应有的配合（30’）
1）成功精益生产是IF讯息流通
2）采购/供货商的同步起动QR快速反应
3）成败范例介绍中说明Lean Prod的精义
2、准备工作完成后的流程效益化模式—PERT计划评核术技巧（30’）
1）传统LP与电子化LP的差异
2）如何做好现场准备工作满足精益生产
3）简介PERT计划评核术
第三讲 弹性化生产系统的调配与设计(60’)
1、同步化缩短工作时间的作法（30’）
1）同步会合中将Just改为Jump的具体做法
2）同步化流程缩短时程技巧
3）SOP改为EOP的做法
2、拉式Pull管理精准达到目标任务的手法（30’）
1）后拉式管理模式
2）订定各流程小目标
3）以标准工时的目标规格做管制
第四讲 减少不良质量与提升流程质量化产生的效益(60’)
1、流程质量化的精义，并以PDCA/DMAIC模式做参考式标准步骤。（30’）
1）精益生产中的Q质量管控技巧
2）如何由SPC来替代SQC的成品检控/进货检验
3）学习简易SPC指标管控
2、找出精益生产中不良流程的简易指针手法（30’）
1）结合目标管理/绩效指针的流程稽核
2）学习CA/CP/CPK值
3）由CPK值找出生产瓶颈
第五讲 精益生产中逐步持续改善的技巧(60’)
1、活用IE工业工程的技巧做流程改善（30’）
1）LP中的改善技巧群
2）借用IE手法做生产流程改善
3）活学PDCA/DMAIC模式
2、减低每一流程的误失率导引出的产能增加技巧（30’）
1）LP中的快速估算不良率的技巧
2）多能工人员调配技巧
3）合法合理的产能增加技巧
第六讲 精益生产中的成本管控与成本最低化的简易手法(60’)
1、物料需求计划MRP-I与制造资源计划MRP-II的精简效益化（30’）
1）LP中的成本考虑与成本降低管理
2）多批少量的MRP模式
3）学会MPS生产排程
2、物料管控与降低成本的实务性做法（30’）
1）LP中物料管理的要领
2）采购与供货商在LP中的角色
3）活用LP的总结
