第一部分:产品质量前期策划
采购前期行动
*关键利益人会议
*技术评审
*风险评估
*供应商评估
项目的设计和定义
*项目评审(供应商开工会议和一次下线合格率要求)
*时间图和存在问题清单
产品和流程设计及发展
*设计失效模式分析
*设计评审
*量具评审
*过程失效模式分析
*控制计划
*样件
产品和过程确认
*预先生产控制策略
早期生产控制策略
临时生产控制政策
*生产零件批准过程
*按节拍生产
反馈、评估和纠正措施
*经验教训总结
*早期生产控制策略完成
*设计失效、过程失效模式分析,控制计划更新
*存在的问题关闭
*接到当前生产
第二部分:产品生产中的质量管理
绩效追踪
*供应商绩效指标
*得分卡
变更管理
*供应商被要求的变更流程
*客户被要求的变更流程
改进及发展管理
*研讨会
*生产过程审核
*一次下线生产率改进
*生产线运行检查
问题管理
*问题描述及解决
*问题追踪
*问题解决:8D报告和5个为什么分析法
*快速反应程序
*质量改进会议
*新供应商寻找