生产精细化管理七大利器
举办日期:2006年9月22日 地点:北京 费用:2600元
生产管理千头万绪，但精细化生产只需掌握三个要素：人、物、现场。现场情况千变万化，而精细化生产将其归结为“两流”：物流、信息流。
面对企业竞争中持续不断的成本降低及品质改善要求，掌握精细化管理七大利器，将帮助企业大幅度提升现场管理水平与减少浪费，从而增强企业竞争力。
课程收益：
●促进企业从粗放型生产管理向精细化管理的转变
●掌握当今制造业公认的最有效的现场改善与成本控制的实用工具与方法
●建立全员、全方位、全过程的品质管理体系
●现场考察了解世界一流制造企业的现场管理“奥秘”
课程特点：
●以案例分析为主，并通过分析各种现场改善前后的录像，进行“眼见为实”的讲解；
●在专家点评下，现场考察2006年世界杯唯一指定用车“现代汽车”生产线，并与其生产高管讨论现场改善的经验。
课程大纲：
利器之一：现场主管的角色认知及使命——精细化的主角
● 为什么要向精细化管理转变
● 企业欢迎什么样的生产主管
● 生产主管的角色、职能与责任
● 如何加强现场管理执行力
利器之二：5S与目视管理
● 5S的核心精神与看板管理
● 5S实施的重点、难点及解决之道
● 怎样让问题看得出来——目视管理的方法及工具使用
● 目视管理的作用与推广关键
利器之三：如何通过消除浪费降低成本
● 丰田式浪费发现法
● 如何识别现场中的浪费
● 如何消除动作浪费——动作分析与改善
● 如何消除物料搬运中的浪费
● 如何降低不良品，怎样防止出错
利器之四：如何快速转产换模
● 快速转产的概念与技术示范
● 快速转产的工作流程与改善方案
● 快速换模的各种方法与工具
● 模具标准化的改善
● 转产中普遍存在的问题及重点留意事项
利器之五：如何提升内部物流效率
● 工厂布置合理性分析与改善
● 生产线布置效率分析与改善
● 如何缩短物流搬运的距离时间
● 在制品控制——看板管理的应用
利器之六：提高人机效率的作业分析与改善
● 一人多机作业分析
● 人机配合效率改善
● 生产线布置的效率分析
● 人、机、料、法、检的整合分析与控制
利器之七：如何进行标准化与标准工时管理
● 如何运用MOD法迅速设定标准时间及设定生产工艺
● PTS预定时间标准化
● 怎样运用标准工时平衡生产线
● 怎样通过MOD法识别浪费
报名须知：
时间：9月22日－9月24日（三天，9月21日报到，其中半天考察“北京现代”）
地点：京民大厦 (北京市朝阳区华严里10号)
讲师简介
谢克俭先生：
丰田公司授权培训讲师。中国企业联合会、《中外管理》杂志等的特邀讲师和专题栏目撰稿人。曾作为中方专家外派日本丰田本部进行为期两年的精益生产及相关研修，主修生产管理、物流管理、现场改善、质量管理等内容，并曾多次接受精益大师林南八的亲身培训。回国后任丰田TFAP公司（中国企业导入TPS的示范单位）制造部经理（中方最高管理者）多年，是每年度丰田公司评估集团内部各子公司现场改善的评委；同时直接指导丰田在天津的投资厂（津丰工厂）的筹建，作为该公司中方最高层管理者全面参与厂房建设、生产线布局、设备选型、新员工培训工作。曾在全国众多城市进行精益生产的巡回演讲，并将这种高效、务实的管理体系在全国范围内进行推广，为近千家企业提供了现场改善和品质管理的咨询服务，取得了骄人业绩。
刘胜军先生：
1993年～1997年, 在日留学期间开始系统的精益生产学习与研究。后归国并任职于多间大型国际跨国企业的IE及精益生产经理职务，工作中多次赴日进行精益生产的学习与研修，后投身顾问行业组建精益实施团队，与中日专家共同合作，对多间大型制造类企业进行系统的精益生产（JIT）、单元生产（CELL PRODUCTION）、现场IE、5S的培训、评估与改造，通过大量的顾问实践积累了丰富的现场精益改善的操作经验，并总结出一套操作性强并结合中国国情的方法体系。实现了精益实施模式标准化，其完善的推行标准可能是目前中国唯一推行标准手册，从而保障了结果的可靠性，经指导的企业生产效率平均增长34%；生产过程损耗平均减低27%；生产周期平均下降29%.
