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一、5S概论
问题一：为什么说5S是所有现场管理的基础？它的重要性为何？
1、工厂不良现状分析（样板工厂现场录像）
2、工厂不良现象造成的浪费
3、5S的定义和特色
4、5S的效能
二、5S的推行准备
问题二：推行5S的主要障碍为何？
1、消除意识障碍
2、成立推行委员会
3、宣传和培训
4、示范区的5S活动
三、5S的实施要点
问题三：5S实施的关键问题为何？
……
四、5S实施方法
问题四：5S实施的技巧为何？
1、红牌作战
2、目标管理
3、查检表
五、5S实施的成果与误区
问题五：5S实施有哪些结果？如何巩固这些成果？
1、5S实施的成果及巩固
1）排除浪费/ 提升效率/ 降低不良
2）5S活动的标准化
2、5S活动的认识误区
六、TPM的基本概念
问题六：何为TPM？TPM与5S关系为何？
1、TPM的定义，历史和目标
2、TPM展开的八大重点
3、TPM与5S的关系
七、TPM的推行准备
问题七：推行TMP的主要障碍为何？）
1、推进TPM活动的困难
2、推进TPM活动的宣传与培训
3、推进TPM委员会的成立
4、推进TPM活动计划的制定
5、5S基础的建立
八、提案改善活动
问题八：提案改善活动为何？它有哪些用处？
1、提案改善活动的基本概念
2、提案改善活动制度的制定
3、提案改善活动的推行要点
九、TPM之一—自主保养
问题九：何谓自主保养？它有何用途？
1、自主保养的定义，范围
2、自主保养展开七步骤（讲解和现场录像）
十、TPM之二——生产效率化改善
问题十：何为生产效率化？影响生产效率化的因素为何？
1、影响生产效率的因素
2、损耗的构造及效率计算
3、生产效率化活动推行
十一、TPM之三——计划保养
问题十一：怎样才能减少设备机器故障
1、计划保养的目的
2、计划保养的五步骤推行要点
十二、间接部门实施TMP
问题十二：TPM能实施到间接部门吗？TPM怎样在间接部门实施？
1、将TPM实施至事务间接部门
2、事务工厂的想法
3、彻底降低损失
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