系统学习精益生产的思想,了解精益生产精髓和精益生产理论;
了解从企业整体角度,如何发掘和寻找浪费;
掌握价值流分析的方法,学习如何描绘现状价值流;
了解看板、生产线平衡、SMED、TPM、TOC等精益生产的实施工具;
了解精益生产推行的步骤及如何与六西格玛结合推行。
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课程背景:
面对激烈的市场竞争,工厂需要“持续突破---构建敏而柔的精益生产系统!”
但企业在推行精益生产时却常常面临:
▲精益生产也了解了一些,工具也知道不少,也觉得是个好系统,但到底与实际生产活动有效结合起来,如何让生产人员能透彻理解却有点困难。
▲精益工具零零碎碎也学习不少,看板和改善活动也在开展,但总是觉得只见树木,不见森林,难以有效的把握整个精益生产系统的全貌,工具与工具,环节与环节有何联系,如何综合运用?
▲企业推进精益生产也有一定时期了,但各工具具体如何使用,如何持续的推动精益生产改进却常常不得要领…….
冠卓公司应广大客户的要求,特地最新引进与开发了“持续突破----全景式精益生产系统实战模拟”这一经典课程。该课程最大的特点在于:
▲美国原版引进,国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训 国内独家!
▲摒弃传统抽象培训,通过三天的工厂实战运作模拟,化模糊为清晰,直观感受,、轻松掌握精益生产的要领!让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂,是怎样通过精益的持续改进,逐步变成一家精益的工厂,深刻领会到精益生产的精髓。
▲综合结合精益的各种工具,全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂,将综合运用全员生产维护(TPM),快速更换(SMED),看板管理(KANBAN),平衡生产,价值流管理等各种工具。
▲资深的师资、精益理论与实践的深入结合,共同分享精益实务经验!
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告诉我,我会忘记;给我看,我会记得;让我参与,我将深深的理解!
◆精益生产的介绍
§精益的起源
§精益思想的哲理
从客户的需求来确认价值
识别和消除浪费
追求尽善尽美
精益生产的特点
◆模拟工厂的运行
(下列内容将在模拟运行中逐步引入)
§生产计划的形成
销售计划,主生产计划,车间生产计划
工厂库存的合理设定
§工厂布局与工序设计
布局对效率和物流的影响
物料移动路径
常用的优化方案
§生产线平衡(瓶颈与约束理论)
生产节拍时间(Takt)
单件流
?瓶颈的约束
?DBR的实施步骤
§快速更换
?SMED的原理
?SMED的5大步骤
?推行的准备工作
§全员生产维护(TPM)
?OEE-整体设备效率
?如何改进OEE
?实施TPM的步骤和要点
?员工多技能培训
§拉动系统(看板)的推行
?看板的作用
?看板的设计与数量的计算
?看板系统的维
?看板数量对库存的影响
§工厂运行总结
?客户满意度
?工厂生产能力
?库存水平的变化
◆如何在你的工厂开始:
§基本的分析工具――价值流程图
?信息流,物流,库存和瓶颈
?发现改进的机会
?描绘理想的生产流程
§推行精益生产的基本步骤
§其它企业推行中的经验分享
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讲师介绍:
李骅 (Ward Lee)
★冠卓顾问六西格玛黑带大师,精益生产高级顾问。曾长期在美资、港资企业从事生产管理及过程改进工作。
★曾任德尔福派克的生产部经理,精益价值流管理经理;惠亚集团的亚太地区六西格玛部经理及黑带大师。
★培训了三十多名黑带和六十多名绿带,其中十几人通过中国质量协会的黑带认证。带领的项目团队给企业带来的年度节省达到两百万美元。
★对在制造型企业建立六西格玛管理体系,提高产品质量,推行精益生产及相关的生产管理,设备管理,工艺改进,有丰富的实战经验和深厚
的理论功底;曾在美国、德国、葡萄牙和马来西亚等地接受有关的培训。
★擅长的课程有:六西格玛管理(绿带、黑带、基础导入)、SPC、QC、MSA、Minitab应用、FMEA、DOE、精益生产体系、价值流分析、快速换型等培训课程及相关的项目咨询。
★曾培训和服务的企业有:德尔福汽车系统,惠亚集团, 诺基亚,飞利浦,西门子通信,郑州日产汽车,奥的斯电梯,天津光宝电子,上海贝尔-阿尔卡特,三伍电子,诺维信制药等。
廖伟
★冠卓公司精益六西格玛专职顾问
★曾任职于世界500强企业大型外资企业生产主管及生产经理,主导推行精益六西格玛的持续改善活动。
★具有丰富的现场管理经验,熟悉生产现场能力提升及持续改进,已为数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动,为福特汽车某零部
件供应商成功实施精益生产改进。
辅导经验:
★全面负责天津某汽车零部件企业的精益六西格玛咨询辅导工作,成功帮助其构建了精益六西格玛在企业的运作体系,项目选择,人员层次
架构,推行策略,培训和辅导的第一批项目成功完成,为企业带来约500万元的财务收益。
★负责山东某食品企业的精益六西格玛项目推行,实施项目辅导,协助推进企业的持续改进。并辅导第一期四个项目成功完成。为企业带来
超过80万人民币的项目收益。