制造业仓储管理与物料配送高级实务
【培训地点】 青岛 上海 深圳
【培训日期】2011年10月27-28日上海 2011年11月12-13日深圳 2011年 11月18-19日上海 2011年11月26-28日青岛 2011年12月3-5日青岛
【培训对象】仓储、配送、在线物料管理及物控等部门经理、主管及相关岗位人员
【报名咨询】开课前十五天报名可享受优惠政策，三人以下报名九折做惠，三人以上报名8。5折优惠。 咨询电话：010-57215680 13683686366 康老师
【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
【培训目标】
根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限，进出库手续不规范、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训、学员参与和大量成功案例讨论，使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对快速响应能力；如何搞好物料与备品备件库存控制，如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握入库、出库规范操作、仓储科学规划、库位标识与目视化、批次管理、先进先出、确保帐物一致，提高仓库利用率，实行高效配送等管理技能和操作方法，分享考察日本物流管理视频案例。通过大量照片和视频案例分析，展示制造业仓储管理不善的教训和成功的经验，为迅速提升仓储管理水平提供可操作性的解决方案。
【培训大纲】
第一部分：仓储管理与跨部门协作——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化
一、：制造企业仓储与物流的关系
●现代制造业物流发展对仓储管理的要求
●物料仓储管理普遍面临的十大问题
●如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力
二、仓储与跨部门协作
●需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果
●视频分析：东莞某企业因仓储归属不合理，带来仓储把关不严，管理漏洞等问题的教训视频
●跨部门协调性差的原因分析
●仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通
●案例分析：长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训
三、仓储业务流程及其优化
●案例分析：某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题
四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
●传统仓储与现代仓储观念和目标的区别
●如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位
●如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。
●案例分析：美的空调事业部转化仓储管理功能，全面提升仓储与配送服务水平的成功案例
第二部分：仓库物料库存控制
一、仓库物料库存控制与ERP
●库存控制的三大精髓
●如何实现库存信息共享
二、ERP系统的运作八大问题及解决方案（案例分析：厦门ABB如何解决BOM更改、产品描述不一致、收发料单位不一致、借料、系统扣料不准确，导致帐物不符，系统信息不准确的难题）
三、库存控制的有效方法及其应用
●ABC控制法/
●定量控制法/
●定期控制法/
●安全库存控制法/
●滚动计划控制法
四、备品备件管理
●备品、备件管理中普遍存在的八大难题
●备件请购行为规范与操作程序（案例分析：大亚湾核电站备品备件实行专用件与通用件分开控制的成功经验）
第三部分：物料入库控制
一、物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径
●到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
●入库业务操作不规范问题
●案例分析：某公司供应商送货单上无订单号码、收货时ERP系统无订单，凭电话通知收货带来的问题
●供应商供货的时间、数量随意性问题
●如何杜绝“问题物料”得不到及时处理的问题
●视频分析：某企业通过定义问题物料，设置待处理标识，确定责任部门限期处理的现场视频分析
●如何发挥仓储部门把关作用的问题
●案例分析：上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例
二、确保物料快速验收的五个条件
三、物料验收入方法
●计件货物的全检与抽检的验收操作方法/2、长度货物验收操作方法
●视频分析：某汽车线束企业仓管员未掌握导线长度验收科学方法，长期存在漏洞造成重大损失教训案例分析：
●计重原材料的验收操作方法／案例分析：某外资企业进口化工物资验收漏洞，造成损失的教训分析
●物料验收差错的预防与责任追溯
●案例分析：某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知，合同条款存在漏洞，缺货无法索赔的教训。
●仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据
●案例分析：上海联合汽车电子如何建立接收、验收、在线物料缺货追溯的控制程序
四、仓储货卡标识的设置方法
●货物标识与ISO-9000、16949国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识）
●视频分析：某汽车制造企业根据追溯性和批次管理要求，实行仓库标识和目视化管理视频分析
●如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识
●视频分析：某公司入库标识与批次混乱，发现销售产品质量缺陷无法追溯，造成重大损失视频分析
●计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能
第四部分：货物储存与养护技术
一、仓储物流规划
●如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局
●如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库位利用率。
●视频分析：某机器制造企业不顾库房安全，盲目储存，导致库房开裂漏水、货物损失的教训
●在ERP系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法
●视频分析：某企业利用Excel制作库位管理系统，弥补用友U8系统不足，实现四号定位的视频分析
●先进先出、批次管理的四种有效方法
●案例分析：厦门ABB低压电器仓储物料先进先出的成功案例
二、仓容定额与物料合理储存
●如何确定构成仓库储存能力的三参数
●视频分析：某企业盲目储存导致库房漏水、地坪开裂的教训视频分析
●如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存
●如何根据物料库存周转率，设定A、B、C三种活性状态，规划货位
●如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率
●视频分析：如何对ABC三种活性状态，确定储存地点，避免重复搬运和先进先出的成功案例
●如何根据产品BOM及的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。
●照片与图表资料分析：上海采埃汽车转向器“产量增加三倍，仓库未增加”成功经验
三、库存盘点与盈亏、损耗的处理
●库存盘点的目的和方法
●库存盈亏的原因、预防与处理
●案例分析：某企业仓储人员弄虚作假，帐物不符导致严重损失的教训
●如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全
●案例分析：深圳伟康医疗器械通过合理分工和规范系统操作，防范舞弊行为发生的成功案例。
●仓库帐外料的预防与处理的方法
四、货物养护技术
●导致物料质量变化的八大原因分析/
●仓库温湿度控制的有效方法/
●霉变、锈蚀防治的八大措施
●案例分析：某外资企业物料养护教训与成功案例分析
五、仓储6S管理
●6S的内涵/
●仓库6S管理的内容/
●仓库6S的规范标准/
●6S达标内容及评比标准
●案例分析：广州移动公司仓库6S管理成功案例分析
第五部分：出库业务
一、出库规范操作的十大要求
二、出库操作的八大程序
三、拣货与备货作业
●快速拣货的三种方法及其适用情况
●视频分析：某企业采用电子标签拣货大幅提高拣货效率和准确率视频共享
●如何防止拣货差错
●视频分析：某企业为及时发现拣货差错或避免客户货物纠纷，包装前进行扫描点数、喷码及现场录像
四、退料与补料的规范操作
●工废、料废定义与补料处理和退料处理
●ERP移库与按BOM自动扣料方式下，报废、布料、盘盈和盘亏业务处理
五、非正常领料之处理
●借料产生的原因及其带来的问题／2、杜绝借料的有效方法
●案例分析：TCL通讯利用ERP成本中心功能杜绝借料的经验介绍
第六部分：如何构建高效的物料配送体系
一、领料制与、发料制与配送制的利弊分析
二、高效物料配送必须解决的几个具体问题
●如何打破部门界限， 实现仓储、配送及产线物料管理一体化（仓储、车间物料管理与配送岗位归物流部门统一管理）
●视频案例分析：共享赴日考察《日本日产汽车生产旁线喂料配送》案例。
●如何进行仓储、配送与在线物料管理岗位责职定位
●如何处理好物流部门与车间的关系
●案例分析：三一重机实行车间物料与仓储物料管理一体化管理，有效控制在线物料和在制品占用的经验介绍
●JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分类管理
三、物料配送的具体运作--如何确定生产需求与配送的信息传递方式
●计划配送运作/案例分析：博西华制冷三箱周转配送运作三箱周转配送运作实例。
●看板配送运作/视频案例：《日本丰田汽车看板管理》视频
●电子标签看板配送运作/视频案例：翟光明开发的07上海市教委重点项目《制造业物流实训中心》
四、仓储与配送技术现代化
1）仓储与配送技术发展趋势
2）仓储与配送新技术应用６个视频案例：
●条形码/
●电子标签／
●RFID／
●喂料系统／
●自动立体货架／
●电子标签、自动分拣与输送系统
五、先进的仓储管理应用软件选择关注的三大问题
●先进的仓储管理应用软件应具备的功能
●如何规避软件功能及其供应商选择的风险
●先进的仓储管理应用软件及其供应商选择应注意的八大关键点
第七部分：自管保税仓库管理
一、保税仓库的定义（国家海关总署105号文件）案例分析：某企业对保税物料管理不严、批次不清
二、海关对自管保税仓库的要求（如何实施《国家海关总署105号文件》）
●可以存入保税仓库的规定物品
●保税仓库应具备的条件
●保税仓库管理的要求
●如何对保税物料进行全过程跟踪
●案例分析：东航公共保税仓库如何确保保内、保外分割管理和批次、帐物相符成功案例
三、保税商品进出存操作程序/案例分析：宁波某企业保税仓库如何规范管理的成功案例
第八部分：仓储与配送业绩评估
●仓储管理质量评审内容
●仓储与配送业绩评价指标体系
【讲师介绍】
翟光明，上海交大硕士，国家注册高级咨询师，国家仓储职业鉴定资深专家，任某外资企业采购、物流供应链总监多年。根据ISO-9000、TS16949、GMP质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业提供包括仓储与配送运作实务、生产计划与物料控制（PMC）、汽车制造业物流一体化等课程培训和管理咨询近十年，是国内物流与供应链及库存管理著名专家之一。任2007年中国制造业物流赴日本考察团团长。
翟老师曾服务过的部分企业有：汽车制造：上海大众、上海通用、一汽集团、襄樊东风康明斯、上海康明斯、上海联合汽车电子、上海实业交通电器、上海制动系统、上海汇众汽车、上海埃梯梯汽车电器系统、上海依顿汽车、上海纳铁福转动轴、中国弹簧厂、上海齿轮总厂、上海有色铸造、上海采埃孚汽车转向器、重庆李尔汽车内饰、上海龙马神、宇通客车、东风（柳州）汽车、徐州美驰车桥、上海万众国际空调、上海科泰交通空调、重庆隆欣汽油机、重庆渝将压铸、徐州美驰车桥、柳州（东风）汽车、秦皇岛旭硝子汽车玻璃、久保田农业机械（苏州）、成都艾特航空、株洲西门子机车、株洲电力机车、青岛庞巴迪机车等。
【培训费用】
1．培训费用：2800元/人(包括授课费、资料费、会务费、午餐等) ●
2．客服电话：010-57215680 13683686366 康老师 QQ:68319347
