TPM全员生产保全
时间：2007年04月26-27日 苏州
主办单位：巅峰培训学院/冠卓企业管理顾问
课程背景:
伴随着科技进步和自动化的快速发展，高精尖设备、自动化生产线、柔性生产设备等已广泛应用于企业，设备管理已成为企业生产运营的重要环节，企业对设备的依赖程度越来越高。设备的高效运转与产品的品质、成本、交期和安全各项目标的实现息息相关。设备的故障、微小停机、综合利用率低常常会给企业造成巨大的经济损失。同时设备正向复杂化和高精密化发展，维修和保养的工作难度日趋升高，维护的费用和强度不断加大。
传统的单纯依靠设备维修部门来做好设备管理工作，已很难适应企业实际发展的需要。如何有效的提高设备综合利用率，减少各种故障损失成为企业改善经营效益，增强自身竞争实力所关注的问题。全面生产保养体系（Total Productive Maintenance ）的发展，为解决这些问题提供有益的帮助。
TPM自20世纪70年代诞生以来，已在日本、美国、英国、挪威、韩国、意大利等世界各国广泛推广，众多跨国公司竞相引入，福特、摩托罗拉、高露洁、三星、奔驰都已获得TPM奖。TPM已成为提高企业运营效率的利器。
授课对象：
企业生产与设备经理，生产主管，设备工程师及生产一线的相关人员。
培训目的：
了解TPM的内涵，理解活动的目的，熟悉TPM的推进步骤。
掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法。
熟悉和运用教育培训的方式，组织个别改善。
运用计划保全及预防保全的手段，努力实现零故障。
学会设备综合效率的计算和分析，改善和提高设备的使用状况。
课程大纲:
第一篇 TPM 概述
§TPM的由来和发展
§实行TPM的目的
§TPM广泛的适用性
§TPM活动的整体推进策划
§实践交流：某公司TPM活动共享
第二篇 自主保全
§是非判断讨论
§自主保全活动的概述
§自主保全活动展开的步骤
§自主保全阶段别推进要领
§成功推进自主保全活动的方法
§MY Machine 活动
§总结：自主保全分工及职责认知
第三篇 个别改善
§个别改善是TPM的基本活动
§个别改善活动的组织
§奇效的改善班工作法
§PM分析法及其应用事例
§成功的改善事例 (运用 6s )
第四篇 教育培训
§班前会及OPL教育
§培训班专业技能教育
§展示台功能部件教育
§[TPM]周报
§B/M标杆教育
第五篇 计划保全
§设备部门的计划保全活动
§计划保全活动的 6个步骤
§设备保全活动成功案例分享
§预防保全及实施要点
§设备诊断及e化管理应用事例
第六篇 设备初期管理
§设备的前期管理的内容
§设备的初期管理重要性
§设备的初期管理体系的建立
§设备的初期管理的实施
第七篇 设备综合管理
§设备六大 LOSS损失严重
§OEE设备综合效率的统计及改善
§MTBF设备信赖指标的提高
§MTTR设备保全指标的提高
§LCC设备的寿命周期费用的应用
总结与学员问答
讲师介绍:
徐老师：
TPM高级培训师、IE高级培训师,曾任LG电子 技术科长、制造部长、合理化部长、采购部部长,曾任LG天津电冰箱公司
设备科科长、副总工程师、11年大型国企副总工程师，10年外企生产制造部长，5年企业管理咨询顾问.擅长TPM全员生产保养、精益生产、
价值流分析、快速(换模)换型（SMED）、POKA YOKE防错法、生产Loss改善、工业工程（IE）、5S与目视管理,现场管理技能提高培训等,
曾辅导过300余家企业,包括LG电子集团下属多家子公司、北京日进汽车系统（现代汽车配件行业）、北京和信汽车部品（现代汽车配件行
业）：、南京德塑实业（法资，电动工具）、青岛世原鞋业公司（韩资，美国耐克OEM厂家）、天力预一公司（港资、钢丝绳出口厂家）、
上海烟草集团天津卷烟厂（国企）、TI邦迪汽车油路系统天津有限公司（英资）、施贵宝制药(上海)有限公司(美资)等企业。
报名详情:
培训费2280元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；
