[培训对象]
1、IE推行专员、工程师；
2、生产/工程部经理/主管/工程师；
3、对IE有较全面了解，并有一定实战经验的朋友；
4、有一定管理实战经验，对企业内部运作有了解的朋友；
5、对精益生产方式有兴趣的各行各业朋友。
[培训时间]2008年11月29-30日（周六、周日，09：30-17：00）
[培训地点] 深圳.福田.楚天大酒店
[培训费用]2200元/位（含培训费、讲义费、午餐、茶水费、证书、奖品、税费）
需要证书的学员，请准备1张一寸的彩色照片，及身份证号码；（华耐公司证书免费）
认证费用：500元／人（参加香港认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳此费用）。
说 明：凡希望参加认证的学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，颁发“香港培训认证中心国际职业资格认证中心《国际注册生产管理师（班组长方向）》职业资格证书。（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。（课程结束１０日内快递给学员）。
[培训师] MR. Liu
华南第四届工业工程年会演讲嘉宾 主题——从非技术层面谈精益生产导入
MR. Liu精益生产专家，曾师从台湾巨大集团捷安特中国蔡老师，任公司管理监督部（董事长办幕僚室）生产力中心专员、事业部经理、IE课长，且有四年丰田生产系统导入经验，数年丰田生产系统顾问经历。刘老师专业功底深厚，项目管理能力强，对于专业技术理念表达通俗易懂，易于学员吸收；并已在数家企业推行丰田生产系统成果明显，应对多批少量、及时交货、成本低减能力相当有效。
刘老师致力于精益生产专项领域的研究，训练与辅导的项目有：丰田生产（ＴＰＳ）项目，建立ＩＥ（工业工程）系统职能，后拉式流线化生系统设计及实施，店面管理模式导入，五大安定化管理系统建立及导入（品质安定、物流安定、人员安定、设备安定、管理安定）。
曾辅导与培训的部分企业有：捷安特中国、陇亿车料、香港美境实业、镇泰玩具、成和金属家私、上泰玻璃家私、博多电子等数十家大中型企业。
[课程目标]
通过两天的学习，使学员对精益生产有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题。具备推行精益生产的知识与实战技法，特别是精益之外的支持技能与知识，以及书本上比较少介绍的实战操作经验。
[授课方式]
Ø 实行案例教学方式，通过简单、易懂的案例与互动游戏
Ø 大量参考案例与推行精益生产日本、台湾公司改善VCD
Ø 其它公司历史案例评点，与模拟决策参与
重点传授系统的精益生产专业知识，及在工作中的实战技法，工作中常遇到的问题与应对技法。精益生产除专业理论与技法外，许多功夫在精益之外。华安企管网/华耐公司特骋请有实战经验的专家，通过多年工作经验向各位一一讲解。
[课程背景]
精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汔车业本世纪在世界地堀起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汔车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。只的因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”“零库存生产方式”“NPS生产方式”“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。
经过调研与筹备，华安企管网/华耐公司正式向大家推出系统的精益生产方式理论与实战技法讲授：
[课程纲要]
1. 丰田公司发展简介
Ø 丰田生产模式简介与发展
Ø 互动案例1“传统生产模式自行车立管加工段演示”
Ø 引导“七大浪费”检讨3.生产线传统生产线常存在的问题
2. 固有技术与联接技术讲解
Ø 传统生产重视固有技术轻联接技术带对制造业带来的影响
Ø 管理技术与固有技术的软硬配合
Ø 好的生产线应有的模式
Ø 传统生产线与己经开始改善的生产线对比，从中找出差异
Ø 传统生产模式的识别
Ø 传统生产模式带来的生产问题
Ø 传统生产模式带来的管理问题
3. 关于企业利润的几种思考方式
Ø 劳动改善与劳动强化的差异与利弊分析
Ø 效率的认识之效率与效果
Ø 真效率与假效率
Ø 傢动率与可动率
Ø 发牌案例2“纸牌二次加工案例”
4. 库存的浪费重点点评
Ø 库存的十一个理由
Ø 多批少量、产品生命周期变短的现状
5. 流线化生产简介
Ø 三洋公司精益生产改善案VCD
Ø 互动案例2“SNE公司精益生产项目”
Ø 了解基本的精益生产推行步骤
Ø 了解精益生产基本框架与工作范围
6. 精益生产第一步：说服高层，获得支持
7. 精益生产第二步：造势与培训中坚人员
8. 精益生产第三步：设计精益生产推行目标、计划
Ø 拟定项目计划书
Ø IE扫盲
Ø 精益生产理论培训与研究
9. 精益生产项目推行的实战操作技法
Ø 项目管理一般原理讲解
Ø 项目管理一般基本步骤
Ø 一般企业导入精益生产的策略错误
Ø 精益生产项目管理切入重点与难点
Ø 项目推行的着眼点与着手处
10. 精益生产第四步：组建团队
Ø 讲师团组建与讲义编写（知识管理）
Ø 项目团组建与职责划分
Ø 事务局运作与一般性活动
11. 精益生产第五步：试点切入
Ø 试点线选择与切入
Ø 导入小型项目管理流程
Ø IE人员参与并负责项目推进的角色
Ø 试点线现状把握阶段
Ø 新生产模式成形阶段
12. 流线化生的实施
Ø 流线化生的特点与八个条件
Ø 多能工的培训及实战问题与技法
Ø 流线化生产线的建立十一个步骤
Ø 流线化生产的要点
Ø 设备布置的原则
Ø 弹性生产线布置实战技法
Ø 标准化阶段
Ø 成果推广阶段
13. 精益生产方式推行的推展与管控
Ø 多个子项目推动的管理与控制
Ø 良性竞争的导入与知识管理
Ø 成果评估重点与无形成果管理
14. 精益生产方式推行过程中的考核
与实战操作
Ø 员工绩效考核制度的配套
Ø 绩效考核制度的不配套的副作用与阻力
Ø 团体效率的优胜劣汰控制
Ø 团队互助意识的引导
15. 精益生产中的安定化管理
15.1 人员的安定化管理
Ø 标准化作业与非标作业的管理
Ø 多能工的管理与培养
Ø 标准作业的三大要素
15.2 设备的安定化管理
Ø 可动率与稼动率
Ø 几种设备导致的生产损失
Ø 错误的维修观念
Ø 设备故障的类别
Ø 设备保全的五个阶段
Ø 全员保全的推行
15.3 品质安定化管理
Ø 三种不良
Ø 品质三原则
15.4 物量安定化管理
Ø 最佳批量与生产线切换
Ø 生产切换的一般形态
Ø 快速切换的几个阶段
Ø 快速切换的准则
15.5 管理安定化管理
Ø 灯笼管理系统
Ø 生产计划管理与物料备送系统
Ø 物流的“三定管理”
Ø 店面管理方式
Ø 标准作业SOP
Ø 生产管理看板
Ø 现场照妖镜指示灯、报警器
16. 精益生产初级部分推行简介
17. 精益生产中各级管理人的角色的转变
18. 精益生产是永无止境的
