上课地点:上海
课程费用:2800元/人
课程类别:生产管理
参加对象:制造企业老板、董事长、总经理、副总经理、中高层领导干部，及希望获得系统性交期问题解决方案的人士
课程详细内容:
参加对象：制造企业老板、董事长、总经理、副总经理、中高层领导干部，及希望获得系统性交期问题解决方案的人士
课程介绍：
各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境，以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金55%~80%，而生产进度依时完成，直接影响客户合作满意程度，鉴此，物料控制(俗称物控MC)和生产控制(俗称生管PC)，这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。本课程是经过讲师十余年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华.透过学员研讨和习作技能，帮助学员提升工作技能和管理技巧。
课程收益：
◇提升准时交货和降低库存成本 ◇建立制定完善的生产与物控运作体系
◇达成公司策略管理目标 ◇预测及制定合理的短、中、长期销售计划
◇对自身的生产能力负荷预先进行详细分析 ◇并建立完善产品数据机制
◇提高备料准确率，保持生产顺畅 ◇生产前期做好完整的生产排程和周生产计划
◇完善降低物料损耗机制和停工待料工时 ◇配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料
◇缩短生产周期，提高企业竞争力 ◇对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调
课 程 风 格：
“60/40” 时间原则(讲师40%，学员60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输，也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程，关注现实事例.
第一室:生産計划/物料控制职能管理
１生産計划/物料控制角色和定位---订单总导演／总指挥
2生産計划/物料控制先进组织架构
某著名美資公司生産/物料管理组织架构
3生産計划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能
4制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统／推进式(push)生产控制系统／拉动式(pull)生产控制系统
世界五百強企業（德資）.施耐德電氣Schneider推进式生产控制系统
预期滚动计划编制程序／特点／运作-----有效控制急单/插单/多单模式
传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析
? 深圳华为精美生产计划管理手册实例分析
第二室生产计划控制----均衡化/柔性化生产计划和生产
1.均衡生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断
东莞某公司生产计划总体方案控制流程實例分析
某台湾公司月度均衡产能负荷分析/三天生产计划不能变的均衡产能负荷分析實例分析
上海某日资公司月度均衡产能负荷分析/月度计划/周计划實例分析
某世界五百強企業（美資）伟创力Ｍultek生産計划控制流程實例分析
某公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统生产计划流程主界面案例分析
深圳华为公司多批少量生产计划与備貨計划管理流程解析
中国某著名国營股份企業推进式(push)生产计划控制流程
上海某公司（规模小）拉动式(pull)生产计划控制流程实物图片系列分析-
订货型生产与计划控制流程------东莞伟易达集团有限公司
2 生産計划控制管理(精益)模式---均衡化拉動計划
准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处
某民營公司每天滚动计划(JIT)表實例分析
均衡化生产方式执行三细则
某公司IE编制现场物料配送时间段表解析
透过准时化/均衡化生产机制解决订单频繁变更三种方法
准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化
第三室 生产计划与进度控制
1.大连盘起日资模具公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享
2. 生产计划编制/作业流程的安排
2．1定单型生产计划编制
中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据
中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据
2．2預測計划编制/调整
3 插单产能规划应变六方法
4. 分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……
产能负荷分析表实例------东莞某公司
5.周生产计划要点、内容及编制演练----
5.1月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练
5.2生产排产优先五规则
6.生产排产三种标准
7. 生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后
7.1如何统计分析生产数据
7.2通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---东莞某集团公司
7.3现场运用LED同步监控生产进度实物展示分析---事中管理
8.协调沟通处理生产异常问题--生产进度落后八条改善措施
9. 产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤
10.中国某著名企業各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------事后管理
11.中国某著名企業各生产线生产能力效率表/啤機综合效率分析--------事后管理
第四室物料需求计划跟进与存量管制-----订货型(OEM)/存货型(ODM)
1.物料需求计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
某公司物料管理MRP流程示意图(原理)实物分析
北京某通讯电子有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析—
深圳某民营公司透过ERP-用友系统缩短采购物料周期机制實例分析
偉創力（美資）在物料欠料分析表實例分析
某世界五百強企業（美資）采購物料跟踪表案例研討――捷普科技
中国某著名家电民營企業ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析
2.物料管理相辅相成十四流程
2．1物料管理精髓三 个盲点和八大死穴--――伟创力美資公司呆料预防／处理制度实例
2．2某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料处理制度
2．3江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本
3.最新先进物料管理(精益)流程模式/生産計划控制管理模式
物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施
深圳某著名台资企業精益采购供货推行十二步骤计划表實例解析
中国某著名民營企業ＪＩＴ供货流程圖/退货流程圖解析
中国某著名民營企業（雷卫旭辅导）ＪＩＴ推行九大步骤實例分析--
看板生产条件/流程图
某公司物料需求看板实物图片實例分析
上海某公司（小型）供应商配送系统物料看板实物图片實例分析
中国某著名企業供应商驻厂代表配送/退料/换料看板实物图片實例分析
精益采购（JIT采购）---即时化采购流程的设计/特征/优势/方式
一汽马自达公司精益生產拉動式配送物料實例分析
供应商管理库存（VMI）----鼓點式交貨方式實施七对策
某著名家电民營企業VMI收费實施表
某美資公司銷售預測計划和VMI 物料需求计划實錄分析
中国某著名企業ERP-ORACLE系统SCP协同平台主界面實例分析
使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示
4.存量管制
安全存量三种设定方法
透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法----降低外循环成本
-透过供应链管理控制：MTO /ROP 需求量少/供应商要求MOQ等外循环成本库存
武汉某著名公司优化供应链管理實例分析－减少外循环库存成本
.某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事
深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例
5.物料短缺八大原因和七种预防对策
第五室 生产计划与物料计划绩效管理
1.生产计划/生产物料/生产控制绩效管理明细表
2.生产三类成本分析-----财务监督/跟进
3 生产计划与物料计划绩效执行六部份----- PC/MC 绩效评估具体化實例分析
某美資企業生产计划与物料计划工作任務目標細化實例分析
绩效管理项目(案例分析)
某公司“生产计划与物料计划经营管理目标月报会”会议纪要分析
尾声:当头棒喝
1学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况-
2通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评
3 实践/活用所学五步骤
讲师介绍:
雷卫旭老师
资深生产顾问，美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清华大学研究院/北京大学/中山大学EMBA班特邀实战型讲师。2004/2005年被培训论坛推誉为"十大实战派培训师"、专业课程讲授专家、资深顾问。曾任某大型日港合资企业副总经理，拥有十几年的生产与物料采购管理经验.企业高层管理及课程讲授经验非常丰富，讲授/辅导过3927家中外企业(至2005底)、融集中、港、台多家企业经验之精华.主打课程：《生产计划与物料控制》、《降低采购成本与供应商管理》和《杰出班组长管理技能提升训练》，特别是2004/2005/2006年间定期辅导顺德美的日用集团/富士康集团供应链管理项目(精益/JIT-生产/物料计划/采购）.“寓观念于谈笑间，蕴哲理于诙谐中”，风格生动、幽默，讲解深入浅出或浅入深出，不仅案例丰富，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。至今有四万九仟以上人次接受专业课程训练，其务实的作风深受厂家好评如潮。曾经讲授及辅导过的企业有：青岛海尔、中国移动、顺德美的空调、联想、南方电网、粤电集团、海南航空、日立、施耐德电气、上海松下半导体、西安杨森制药、苏州/上海西门子、伟创力(MULTEK)、香港长实集团、东莞伟易达集团、卡西欧(番禺)电子、上海米其林.雅居乐房地产.美赞臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、步步高电子、格力空调、海南马自达、法雷沃汽车、ABB等多家知名企业，曾驻厂辅导东莞诺基亚、惠州TCL、南京爱立信、华强三洋、夏新电子、惠州德赛、飞利浦照明电子（上海）、中国长城计算机(深圳).东莞汤姆逊(电器). 顺德美的日用集团.顺德乐华陶瓷(arrow).美泰玩具. 东莞台达电子. 富士康集团.康佳集团等。
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