简介: 课程收益:
系统地了解精益生产的核心思想,通过掌握价值流程这一工具,系统分析企业生产系统中的瓶颈点,进而利用精益工具进行优化,从而提高系统效率,降低成本,缩短制造周期,提高资金运营效率。结合沙盘模拟等培训方式,使学员有了更直观的印象。
参加对象: 生产总监、工程和制造经理、制造工程师、各级管理人员
时间: 2006年06月03-04日
地点: 北京
精彩授教: 王聪老师:
企业管理专家、实战派专家。在美资、日资、国资企业从事多年企业改善,质量管理和生产管理工作,在企业质量管理系统、精益生产、物流规划、ERP管理等一系列管理方面有深入的探究,外派日本研修并系统接受国外先进管理技术的培训,对于在企业进行具体实施和培训咨询有着丰富的实践经验,为多家权威杂志发表过多篇专题文章。曾为上百家企业进行咨询培训,其具有针对性的、实战性的咨询培训方案和针对企业管理的独到见解得到了众多企业的认可和赞誉。
课程内容: ★精益生产方式介绍
精益生产的五个原则
制造系统七种浪费解析:
★价值流程分析,用数据和流程揭示企业现存问题
表示顾客的要求
识别基本生产过程
关键数据的收集
生产指挥系统分析
基于生产周期的现状总体研究
★沙盘模拟
工艺布局与优化生产周期
生产管理的核心:物流的优化
同步化生产的必要性
拉动式生产与看板机制
效率最高的生产线设计
模拟改善效果计算
★基于企业现状的精益化改造
按照节拍时间生产
在可能的地方发展连续流
在连续流动无法向上游扩展时使用超市控制方式
努力将顾客订单计划只发到一个生产过程
在定拍过程按时间均匀分配多品种产品的生产
在定拍过程通过计划或取走一小份定量工作产生一个“初始拉动”
在定拍过程的上游过程培养“每天制造各种零件的能力”
根据精益准则对企业实施改善规划
确认关键改善点和改善方法
制定实施计划
精益高效工具箱介绍
★课程总结及6S推进与改善
费用标准: 1800元/人(含讲课费,资料费)
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