全面生产设备维护TPM高级实务
【开课城市】深圳 苏州 上海
【培训时间】2011年3月26-27深圳 2011年4月1-2苏州 2011年6月4-5上海 2011年6月18-19深圳 2011年8月13-14上海 2011年8月20-21深圳 2011年9月22-23苏州 2011年11月5-6上海 2011年11月12-13深圳
【报名咨询】中国经理人管理培训机构 备注：开课前十五天报名可享受优惠政策，三人以下报名九折做惠，三人以上报名8。5折优惠。 咨询电话：13683686366 康老师
【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
【培训对象】企业生产部.设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士等
【课程背景】
●先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径.TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
●希望学员通过此次课程：从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。
●本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解，供学员参考运用
【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
【课程大纲】
1、TPM概述
● TPM的起源、概念、特色
● TPM活动的目标
● 精益生产模式回顾
● TPM活动八大支柱
● TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）
● 什么是预防性维护
● 什么是预见性维护
● 预防性维护案例讲解
● 可靠性工程的运用
● 如何提升维护工作的品质和效率
2、设备关联分析
● 设备故障损失原因分析与对策
● 损失计算及数据收集
● 评定目前的设备运行状态
● 评价指标，机器利用率，设备停机时间等
● 维护及维修成本
● TPM工作的优先顺序
● 实例学习
● 总体设备效率（OEE）
● 什么是OEE
● 认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
● OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
● OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
● 如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
● 如何建立基于OEE的设备管理监控
● 其他重要TPM指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例
3、 TPM组织及职责界定
● TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责。
● 主管职责：监控，授权，促进合作。
● 维护人员：制定、实施分级的PM计划，建立数据，紧急、日常的备件计划
● 与操作工合作并提供技术支持。
● 操作员：5S检查、日常维护、维修申请，改进建议，促进TPM
4、 TPM活动的根基—5S与目视控制
● 5S与TPM的关系
● 现场设备维护的5S实施
● 5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）
● 目视管理概念
● 目视管理在现场设备维护的作用
● 如何通过目视管理改善设备故障
● 实施设备维护的目视管理
● 5S、TPM等级评定方法
5、 TPM系统实施的七大步骤
● 识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
● 维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
● 提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
● 指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
● 指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
● 实施5S管理及组织活动，确保计划执行
● 监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统
● 案例学习
6、TPM活动的维护
● SMED设定、换型换线时间改善技巧
● 设备管理的标准化作业实施方法
● 备品、备件使用管理计划
● 分级维护能力建立, 维护作业规范化
● 间接部门的TPM活动,提倡部门间合作
7、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施
● 什么叫KAIZAN
● 设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)
● TPM的KAIZAN案例介绍
8、TPM推行十二阶段
【讲师介绍】
汤纪国 MBA ，精益 Lean Master 、IE 专家，精益项目负责人之一 。于93被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管,高级IE主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。后在Delphi德尔福公司（全球最大的汽车零部件供应商）担任设备维修经理,TPM负责人、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长，培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。在一家美资电子公司担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进,制造能力（设备,厂房布局及人力需求）规划，5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、JIT、流动制造、TPM、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、IE工程、供应链管理,6sigma 管理等项目的培训和咨询。
辅导过的部分项目有: 某大型国际化纤制造业TPM实施顾问; 在某汽车公司应用IE技术，采用模特排时法（MOD）优化车身装配线，提高劳动生产率20%；某汽车零部件企业精益管理和TPM咨询项目整体策划和实施顾问；在某电气公司推行全员生产维护（TPM），设备故障停台率降低30%；在某电器集团公司，做为精益生产（LP）体系项目总负责人,协调组织各个子项目，历经三年全面实施了精益生产体系；某大型IT制造业精益战略整体实施项目经理等等。曾经培训和咨询过的部分客户有上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、ＤＥＬＬ、爱普生,柯达电子等近千余家企业。案例丰富，风趣生动，结合实际，对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越，不断改善的意识。
【培训费用】
1．培训费用：3200元/人 （提供讲义、午餐、发票、茶点等）
2．客服电话：010-57285680 13683686366 康老师 邮箱：kangzilong@126.com QQ:68319347
