简介: 背景:
追求及时化生产的今天，向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外，“工厂设备维修”也日渐成为一种管理的技术而非操作技能。对于一个优秀的设备维修工程师或主管，无疑，这将是一个全面和彻底的维修管理的训练课。在三天的时间，讲师将以近三十年的实际工作经验向您提供完整的现代工厂设备维修管理的解决方案。
参加对象: 企业设备维修管理等相关人员
时间: 2006年06月09-11日
地点: 深圳
精彩授教: Mr.yi:
生产管理专案顾问师，工商管理硕士、中国文化大学（台湾）劳工研究所教授，中国企业联合会注册管理顾问师，担任大、中型港资企业的副总经理（主管生产及行政）六年，曾任日本丰田公司动力制造部督导、课长，香港力威实业有限公司总经理、香港中联集团公司制造部总管、深圳中深集团公司常务副总经理。并先后在湖南商学院、浙江大学、深圳大学从事经济管理、行政管理的教学工作。研究工厂设备维修管理、全面管理、生产管理、现场管理课程近十年，有十五年大学教学、企业培训经验。积累了相当丰富的实践经验。
课程内容: 第一部分(第一天课程)
第一章:TPM活动简介
(1)TPM活动的定义及目的
(2)TPM活动的行动指针
(3)设备维修与生产管理
(4)设备维修的特点
(5)全员生产维修---TPM
(6)TPM的目的
第二章:TPM活动的八大支柱与5S
(1)TPM活动八大支柱与运用
◇ 个别改善
◇ 自主保全
◇ 计划保全
◇ 技能教育训练
◇ 设备初期管理
◇ 品质保全
◇ 管理间接部门的活动
◇ 安全环境管理
(1)设备的七大损失与设备综合效率
(2)TPM活动的基石--“5S”活动
◇ TPM活动的开展
第三章:TPM活动的推进方法和技巧
(1)设备自主保全活动的五个步骤
(2)生产效率改善活动
第二部分(第二天课程)
第一章:现代维修管理的发展
(1)维修职能的演变
(2)设备磨损原理
(3)设备综合效率OEE
(4)管理的基本概念
(5)当今维修的新概念
(6)各单位维修部的使命
(7)维修的目标(三个零概念)
(8)TPM的启动、组织、完成
第二章:设备故障模态分析(FMECA)
(1)FMECA分析的内容
(2)FMECA分析工具
第三章:设备关键性评估技术（PIEU）
(1)设备关键性评分表
(2)设备关键性的级别
(3)维修工作的组织
(4)维修申请单
(5)施工许可证
第四章:设备抢修和故障排除
(1)设备故障抢修的控制
(2)抢修的组织
(3)反故障措施
(4)故障原因的分析方法
(5)KT法实例（过滤器漏油）
(6)用后果来测试可能的原因的逻辑过程
(7)RE法的实例介绍
(8)总结三种方法
第五章:预防性维修管理
(1)定期预防性维修的实施及其流程图
(2)预防性措施的实施
(3)实施一套严密的信息处理程序
(4)设备的技术跟踪
第六章:设备可靠性管理
(1) 设备可靠性概念
(2) 设备不可靠性概念
(3) 失效率
(4) 故障直方图
(5) 平均值、方差和ERLAND系数的三者关系
第三部分(第三天课程)
第七章:维修文件管理
(1)维修部技术办公室
(2)技术文件与记录
(3)文件分类种类
(4)资料与档案的分类和区别
(5)维修文件的组织结构讲解
第八章:维修前的准备
(1)维修前的准备工作
(2)维修的效率
(3)维修准备方法和步骤
(4)维修工程的优先级别
第九章:大型维修的工期控制
(1)PERT操作方法
(2)PERT方法在预防性维修中的方法
(3)更换缆绳案例示范
第十章:维修零配件的管理
(1)经济采购量的计算法
(2)缺货概率与补货期间故障率(ld)及启动补货时库存量(s)之间的关系
第十一章:维修的外包管理
(1)公包种类
(2)外委合同介绍
(3)大型维修的招标
(4)承包商评估及考核
(5)卫生与安全
(6)维修的TQC监控
(7)维修预算的基本方法
第十二章:设备的经济跟踪管理
(1)LCC的成本意义
(2)LCC的成本的构成
(3)LCC案例练习
费用标准: 2800元/人(含讲义、午餐、茶点、证书、合影等)
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