走进世界级制造走进广汽丰田参观学习
【开课城市】广州
【开课时间】2012年5.16-18广州
【报名咨询】开课前十五天报名可享受优惠政策，三人以下报名九折做惠，三人以上报名8。5折优惠。 咨询电话：010-57215680 13683686366 康老师 QQ:68319347
【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
【参观企业】
●广汽丰田汽车有限公司成立于2004年9月1日，由广州汽车集团股份有限公司和丰田汽车公司各出资50%组建，是广汽集团和丰田汽车携手共赢、共谋发展的重大项目。广州丰田工厂位于广州南沙区，以建设“丰田全球模范工厂”为目标，秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，拥有规模宏大的厂区（面积187万㎡）、崭新的设备和技术、先进的生产线、完善的智能信息网络．．．．．．这一切已构成广州丰田独一无二的强大竞争力。广州丰田把JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。
【培训对象】总经理、厂长、生产总监、生产经理、技术经理、运营经理、生产主管、设备维护人员、供应厂商等相关人员
【学习背景】
●随着知识和创新经济时代的来临、市场的日益全球化和互联网的广泛运用，标杆学习越来越成为企业实施流程再造、持续改善及建立持续竞争优势的关键管理方法。据统计，全球500强企业中超过90%的企业应用了标杆学习法，如施乐、柯达、福特、IBM等全球行业领袖。那些通过标杆学习取得系统突破的企业，其投资回报率都在普通公司的五倍以上。
●“精益生产”是由美国生产管理专家长期研究日本丰田汽车的生产管理而总结出来的一种生产方式,是当今世界上最为先进的生产方式，目的是帮助企业通过持续改善，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而以最少的投入产生最大的效益，提高企业质量、成本以及效率方面的综合竞争力。丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，不仅在汽车业成为标杆企业，也成为其他制造行业的楷模。
【培训目标】
●精益标杆工厂参观，见识世界级企业的精益生产模式；
●学习精益价值流(VSM)，从精益价值流切入剖析工厂制造成本
●学习如何使用精益工具，消除浪费的方法即刻提升生产效率30%
●认识物料成本的重要性，学习通过精益物料拉动系统降低物料成本
●直观系统的了解精益管理，快速掌握精益原则、方法及工具；快速革新领导团队管理理念，建立精益思维方式；
●丰田在职高级部长及东风日产在职高级设备工程师授课，深谙精益精髓，以实用为原则，以解决问题为出发点。
●顶级企业的高管交流以及了解丰田，日产的发展历史，体验其文化内涵，从另一个侧面增进对精益管理的了解，以便企业建立自身的精益文化。
【课程安排】
第一天 上午 第一部分：专家授课、精益导入
第一章：精益生产的本质及发展
●精益生产的本质
●什么是生产运营管理系统
●精益生产的实质——高效、简单的生产运营管理系统
●精益生产的起源和发展
●世界制造业生产运营管理系统的发展与变革
●精益生产的起源——丰田生产方式
●世界经济的发展与精益生产的发展
●中国企业精益转型的必要性
第二章 精益生产的核心理念
●丰田的经营理念
●传统的经营理念，成本主义
●丰田的经营理念
●“减少一成的浪费就相当于增加一倍的销售额”——大野耐一
●丰田的运营理念
●丰田的运营理念：“水龙头”原理
●实现丰田运营理念的两大支柱：JIT和自働化
●观赏影片《丰田生产方式》，理解丰田的两大支柱
●丰田的逆向思维理念
●颠覆传统，开创从后向前的拉动氏生产模式
●打破常规，建立小批量的生产方式
●现场管理的逆向思维
●案例分享：大野耐一在生产现场的一次巡视
下午 第二部分：精益样版工厂现场考察
参观广汽丰田汽车有限公司
看点:
◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；
◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；
◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；
◆世界顶尖的目视化管理；
◆先进的SPS(单台供件)物流模式。
参观广汽丰田第一店
看点：
◆精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现；
◆行业最先进的硬件设备及管理系统；
◆全球首块销售SPM看板、售后CS看板；
◆全国首条售后钣喷车间流水线作业方式。
第三部分:丰田汽车在职高管主题分享“丰田精益文化与施实”并对话交流
●丰田为什么强大？
●丰田生产方式（TPS）两大支柱:JIT、自働化案例详解
●丰田独特的企业文化：TOYOTA WAY（丰田之道）
●丰田会议文化
●丰田安全文化
●丰田“三现”文化
●丰田的人性化关怀
●丰田持续改善的操作方法
●Q&A对话交流
第四部分：精益精髓、专家授课
第三章 精益生产要素一：精益生产的体系架构
●精益生产的核心：畅流化
●畅流化的定义
●案例分析，丰田实施畅流化的故事
●理解畅流化为什么是精益生产的核心
●畅流化的形式
●案例分析：汽车行业和电子行业的畅流形式
●精益生产的关键：全局观与及时生产
●全局观的产生
●什么是全局观
●通过全局观，发现“七大浪费”
●及时生产的定义
●丰田的最高生产纲领
●案例分析：某机加工行业的浪费分析
●精益生产的基础
●平准化生产，精益生产计划排程方法
●案例分析：丰田的生产现场，与丰田的生产计划排程方法
●稳定化生产TPM
●5S
●JIT的实现策略：
●如何构建流水线，实现畅流化的方法
●案例分析：某大型机加工企业是如何实现畅流化的
●如何建立库存拉动、看板生产体系
●观看影片《丰田的库存拉动》理解库存拉动模式
●案例分享：丰田的看板运用
●快速切换SMED
●快速切换、内切换、外切换的定义
●案例分析：某企业机床的切换及改善方法
●案例分享：丰田纺织的快速切换改善
●现场改善基石：目视化管理
第四章 精益生产其他两大要素
●精益生产持续改善的管理架构
●精益组织结构 绩效管理系统 持续改善的管理架构 运营技能培养流程
●精益生产的行为和观念
●精益观念与行为
●建立与运营系统匹配的观念和行为
第五章 企业推行精益生产的步骤和注意事项
●不同行业的特点
●企业推行精益生产的步骤
●以往在精益推行中的错误观点分析
●推行精益生产的注意事项
第六章 精益生产推行案例
●通过某汽车零部件加工企业的精益生产推行的成功案例，与大家分享精益的旅程。
●组建精益团队
●建立畅流化的生产方式
●建立标准化作业的过程
●建立精益持续改善的管理架构
●目视化管理水平提升
●精益改善成果
●Q&A：学员提问及问题解答答
●学员企业个性化问题定向讨论交流。
A.方案学员企业(NO1.0NO2.3NO3.5竞标)诊断:
●集体坐大巴去学员企业。
●学员企业整体介绍
●老师讲解诊断流程
●在老师带领下到学员企业现场诊断
●学员讨论交流
●老师总结陈述，并做出诊断意见及结果
B. 方案(学员企业准备不充分时)案例深度交流:
●个案汇集与描述;
●深度交流与研讨;
【培训费用】
1．培训费用：4980元/人（含考察组织费、领导交流座谈、专家培训费、资料费、餐费等）。
2．客服电话：010-57215680 13683686366 康老师 QQ:68319347
