简介: 参与本课程，导师将与您共同探讨：
·熟悉TPM的内涵，明确TPM的目标，了解TPM的八大支柱；
·理解零故障的思想，熟悉实现零故障的主要方法；
·掌握改善设备管理的四大手段；
·掌握故障分析基本方法，了解PM分析的步骤；
·OEE的计算和如何改善OEE；
·掌握改善的基本步骤与实现自主保养的七大步骤。
参加对象: 企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士等；
时间: 2007年01月26-27日
地点: 苏州
精彩授教: 刘先生，高级培训师，MOTOROLA认可的TTT资格讲师；浙江大学MBA工商管理硕士，曾服务于世界五百强企业Motorola移动通信公司和Bosh电动工具公司，拥有十余年制造企业和管理与咨询培训经验；深厚的专业理论知识和高超的职业技能，其培训课程案例丰富，启迪思维，气氛活跃，培训内容注重实效，易于转化和操作。荣誉客户上海日立电子、约克空调、松下半导体、威埃姆输送、宝德强科技、索爱电子、上海超圣实业、浩汉工业产品设计（上海）、南京圣戈班玻璃、宁波博格华纳汽车配件、宁江昭和减震器、德尔福帕克电气系统、长春一汽、宁波达峰机械、宁波井上永泰特种橡胶、宁波特埃克机械制造、宁波华众塑料制品、杭州人人集团、宁波克力传感器、宁波华瑞电子、三花集团、华立通信集团、合肥荣事达美的制冷、威旭半导体、富士康集团、索尼电子等企业等上百家企业。
课程内容: Unit 1 TPM概述与设备管理基本概念
◆ TPM的概念，特色：预防为主，预测为主
◆ TPM的组成部分（预防性维护与预见性维护）
◆ 预防性维护案例讲解
◆ 可靠性工程的运用
◆ 如何提升维护工作的品质和效率
◆ 设备综合管理的系统内容
◆ 设备的日常检查与维护设备的故障管理、 事故管理、维修管理
Unit 2 设备管理的评价指标
◆ 设备综合效率(OEE)
◆ 故障频次和时间分析
◆ MTBF分析-故障时间间隔测定
◆ 设备完好率，设备寿命周期费用分析
◆ 设备工程能力指数
Unit 3 TPM的推行方法和技巧
◆ TPM推动体制的建立
◆ 推行TPM的八大支柱
◆ 要因管理的方法与步骤
◆ 消除慢性损耗与PM分析方法
◆ 召集推进会议的技巧
◆ 案例研讨－TPM推行案例
Unit 4 TPM活动的根基—5S与目视控制
◆ 5S与TPM的关系
◆ 现场设备维护的5S实施
◆ 5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）
◆ 可视化基本概念
◆ 目视管理在现场设备维护的作用
◆ 如何通过目视管理改善设备故障
◆ 实施设备维护的目视管理
Unit 5 TPM实施的七大步骤研习
◆ 识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
◆ 维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
◆ 提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
◆ 指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
◆ 指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
◆ 实施5S管理及组织活动，确保计划执行
◆ 监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作
Unit 6 TPM活动的维护与自主保养
◆ 日常维护、定期维护、预防/预测性维护
◆ 自主保养的目标与七个步骤
◆ 自主保养对员工的四项能力要求
◆ 间接部门的TPM活动
◆ 案例分享－设备管理与企业文化
费用标准: 1680元/人(含讲义、午餐、茶点)
更多详细内容请点击：http://www.cn21.com.cn/meetinfo/pager.php?id=4038
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