全景式精益生产现场观摩及沙盘模拟
时间：10月27－28日 地点：上海 主办单位：冠卓公司 /上海大众汽车有限公司
课程背景：
精益生产，Lean Production,在丰田产生，在欧美发展，在中国亦已形成精益风尚。90％的知名制造型企业正在运用或曾经实施过精益工具。
其中只有20％的企业成功的运用精益生产取得了巨大的改善效果，然而另外80%的企业还没有掌握到灵活运用精益生产的精髓，只能照本宣科、形而上学的“照搬”精益工具，结果只完成了“形似而神异”精益系统，无法发挥其应有的巨大改善效果。这类企业在推行精益生产的
过程中常常会有如下疑问：
面对众多的精益工具，如何在工厂开始？
为何实施了一些精益的工具，但成效甚微？
如何使得精益生产有序有效推进？
如何发挥合部门在精益推广中的作用？
如何固化精益系统以做到持续改进？
如何有效使得精益生产与六西格玛完美结合起来，取得更佳业绩？
……
精益磁悬浮核心优势：
师资――李骅老师具有：资深的精益六西格玛专业背景，亲自在国际知名企业主导推广精益生产与六西格玛的实务经验，且有对多家国际知名企业的咨询经验及培训经验。
模拟――国内独家全程沙盘模拟。摒弃传统抽象培训，通过两天半的工厂实战运作模拟，让每个参与者全面领会实现精益生产的全过程、精益各种工具的内在逻辑，深刻体会到推行精益生产的精髓。
参观――您将亲自看到大众精益现场的运作实况，将讲师讲解、沙盘体验与精益现场相结合，更深刻领悟精益！上海大众是中国最优秀的汽车公司之一，同时也是实施精益生产的标杆企业，其总装车间每2分15秒产出1台车，基本达到零库存，实现单件流，实现快速换模换线……
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告诉我，我会忘记；给我看，我会记得；让我参与，我将深深的理解！
授课对象：
生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。
课程大纲：
◆精益思想导入
精益的起源
精益思想的哲理
精益生产的特点
◆精益沙盘模拟
（下列内容将在模拟运行时，
根据推广精益的需要逐步引入）
生产计划的形成
工厂布局与工序设计－重点介绍U型单元
生产线平衡（瓶颈与约束理论）
单件流
快速更换
全员生产维护（TPM）
防错体系
员工多技能培训
拉动系统（看板）的推行
标准作业与目视化
工厂运行总结
◆大众三厂精益生产实况观察：
大众介绍
参观大众精益车间
Q & A
大众高管答疑
◆精益经典点评
◆如何在你的工厂开始：
基本的分析工具——价值流程图
推行精益生产的基本步骤
◆世界顶级工厂的发展趋势：
◆精益与六西格玛的完美结合
◆企业嘉宾经验分享
讲 师 介 绍：
李骅老师（Ward lee）
资深的精益六西格玛专业背景：冠卓公司专职精益六西格玛高级顾问；六西格玛黑带大师MBB（由美国Route Six Sigma 认证－RSS创始人曾在GE培养3500名黑带，同时也是ASQ的资深董事）；美国的著名咨询公司PPN―― Premier Performance Network在华首席咨询师；对在制造型企业建立六西格玛管理体系,提高产品质量，推行精益生产及相关的生产管理，设备管理，工艺改进，有丰富的实战经验和深厚的理论功底；曾到美国、德国、葡萄牙、马来西亚等多国参观精益工厂及学习。
深厚的精益六西格玛从业经验：
曾任德尔福派克（推广精益最优秀的企业之一）的生产部经理，精益价值流管理经理，亲自主导了精益的实施；全世界最大的PCB版生产商惠亚集团的亚太地区六西格玛部经理及黑带大师。及多家公司六西格玛推动者； 任职期间培训了三十多名黑带和六十多名绿带，其中十几人通过中国质量协会的黑带认证。带领的项目团队给企业带来的年度节省达到两百万美元。
丰富的精益六西格玛咨询、辅导与培训成果：
建立和完善工厂绩效评估管理系统，使某工厂的生产效率在四个月内由75%提高到95%；
领导价值流工作小组推动精益生产，使某企业生产模具的单次换型从16分钟减到3分钟。
在某企业推广六西格玛项目期间，带领小组团队为企业节省2000万以上的成本；
目前已成功培训了数百名黑带和绿带（有项目认证），其中多人通过了美国质量协会（ASQ）或中国质量协会的黑带认证；
为上海贝尔-阿尔卡特提供的第一期精益六西格玛咨询服务已取得至少600万的财政收益，目前贝尔的第二期精益六西格玛咨询已经启动。
博世的精益生产系列培训、本田精益培训、娄氏精益培训、爱立信熊猫精益培训……
报名详情：
培训费2680元（含资料费、餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；
会前15天报名者可享受5%的优惠，5人以上团体优惠10%（以上优惠不叠加）
