1、 工业工程研究的目的和基本方法◆现场改善的有力武器IE，◆把IE做到极致就是精益生产（有效劳动与无效劳动） ◆现场八大浪费、IE追求零浪费◆案例：日、美企业IE运用与发展 ◆IE是提升绩效与竞争力的最直接利器2、 流程分析及改善◆流程分析概述、分析记号、分析的步骤◆流程图，数据收集，流程分析改善方案，标准 化，人机联合作业，工作改善六步骤◆工艺流程分析案例及改善四原则ECRS ◆作业流程分析案例与联合作业流程分析案例◆减少工序数量，缩短总作业时间，3、 动作分析◆动作分析的目的与改善顺序，动素分析◆动作经济22原则，12种动作浪费及案例分析4、 时间研究与生产线平衡 ◆时间研究目的与方法◆秒表，记录表，流程分解原则，标准工时制订和意义◆PTS,综合数据等 ，宽放设定及案例分析◆生产线平衡，平衡率，单元作业法5、改善与搬运分析 ◆布局改善，车间布局基本形式，各种布局的优缺点，P-Q分析 ◆案例分析，搬运分析，活性分析，搬运路径分析，搬运工具设计与选择 ◆工厂内部物流改善，案例研讨6、 手法实施步骤及注意事项◆IE手法7步骤◆推进IE手法中需要注意的要点：人际关系， 资源配置，团队活动的方法◆五个Why与分层分析手法(具体内容以专家讲课内容为准，恕不另行通知)
| 主题：生产现场改善与成本降低（工业工程IE）高层研讨会
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